[实用新型]一种提高地下连续墙钢筋笼径向垂直度的装置

说明书

本实用新型属于建筑施工方法以及装置技术领域，具体涉及一种提高地下连续墙钢筋笼径向垂直度的装置，包括已浇筑槽段的H型钢、待浇筑槽段钢筋笼、待浇筑侧H型钢和待浇筑开挖槽孔，还包括三角支撑和梳齿钢筋，三角支撑水平连接待浇筑槽段钢筋笼且位于间隙内，梳齿钢筋竖直连接在待浇筑侧H型钢底部和待浇筑开挖槽孔底部之间。克服受钢筋笼刚度和H型钢背侧回填材料影响导致钢筋笼在下放的过程中产生的较大的径向偏移问题，本实用新型采用三角支撑和梳齿钢板，从水平和竖向两个方向采取措施，控制了钢筋笼整体偏移，效果更加明显；利用现场既有的钢筋，施工简单，费用低，能够有效节约材料成本和人工费用，达到了投入小、效果好的目的。

技术领域

本实用新型属于建筑施工方法以及装置技术领域，具体涉及一种提高地下连续墙钢筋笼径向垂直度的装置。

背景技术

地下连续墙在大型公路、市政及水利工程中广泛使用，尤其是随着施工设备的改进和对设计技能的提升，地下连续墙向着更深、更大的方向发展，H型钢接头是最为常见的接头处理方式。

为了满足钢筋笼顺直下放的要求，在设计时已浇筑完成槽段的H型钢与待浇筑槽段的钢筋笼之间有约25cm的间隙，但在钢筋笼下放的过程中，尤其是超深地下连续墙钢筋笼，受钢筋笼自身刚度影响，垂直度不好控制，再次受H型钢背侧回材料的影响，向已浇筑侧产生水平推力，导致钢筋笼整体偏向已浇筑侧；另外，槽段成孔深度一般略深于设计值，及H型钢略短于设置孔深，导致H型钢在底部产生悬空，加大了在H型钢背侧回填材料时的钢筋笼偏移量，最终导致整个钢筋笼的径向偏移量达到60cm以上。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中受钢筋笼刚度和H型钢背侧回填材料影响导致钢筋笼在下放的过程中产生的较大的径向偏移问题。

为此，本实用新型提供了一种提高地下连续墙钢筋笼径向垂直度的装置，包括已浇筑槽段的H型钢、待浇筑槽段钢筋笼、待浇筑侧H型钢和待浇筑开挖槽孔，已浇筑槽段的H型钢竖直连接在已浇筑槽段和待浇筑开挖槽孔交接处，待浇筑槽段钢筋笼位于待浇筑开挖槽孔内，待浇筑槽段钢筋笼一侧与已浇筑槽段的H型钢之间具有间隙，待浇筑槽段钢筋笼另一侧连接待浇筑侧H型钢，已浇筑槽段的H型钢包括H型钢翼缘板和H型钢腹板，H型钢腹板的两端均连接H型钢翼缘板，待浇筑槽段钢筋笼包括多条横筋和纵筋，横筋垂直连接纵筋，待浇筑侧H型钢包括钢翼缘板和钢腹板，钢腹板两端分别连接钢翼缘板，还包括三角支撑和梳齿钢筋，三角支撑水平连接待浇筑槽段钢筋笼且位于间隙内，梳齿钢筋竖直连接在待浇筑侧H型钢底部和待浇筑开挖槽孔底部之间。

所述的三角支撑包括水平钢筋、中间水平钢筋和竖向联系钢筋，水平钢筋和中间水平钢筋一端连接横筋且水平钢筋数量为两个分别位于中间水平钢筋两侧，中间水平钢筋垂直连接横筋，水平钢筋和中间水平钢筋的另一端汇集连接竖向联系钢筋。

所述的待浇筑槽段钢筋笼竖向每隔2m连接一个三角支撑，三角支撑与H型钢腹板之间的间距为10cm，水平钢筋和中间水平钢筋的直径长度为28mm，竖向联系钢筋的直径长度为20mm。

所述的梳齿钢筋双面焊接在待浇筑侧H型钢底部内侧，梳齿钢筋数量为多个且相邻两个的间距为15cm，梳齿钢筋的直径长度为20mm，焊脚高度不小于6mm，梳齿钢筋深入待浇筑开挖槽孔底部深度为10cm。

所述装置的施工步骤为：

1)对待浇筑开挖槽孔进行成孔检测，确定成孔深度和已浇筑槽段的H型钢的垂直度；

2)确定三角支撑高度和梳齿钢筋长度；

3)备料：根据三角支撑高度和梳齿钢筋长度准备相应的钢筋；

4)焊接三角支撑：首先确定焊接位置并标识，然后找出备好的钢筋材料逐根逐处焊接，最后利用竖向联系钢筋将三角支撑连成整体；