[实用新型]一种连接器密封圈装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配夹具，具体涉及一种将密封圈快速正确地装入带台阶结构连接器内的连接器密封圈装配夹具及其使用方法。

背景技术

连接器安装密封圈的通道正常情况都是光滑平面，以便于后续安装密封圈，但是有些产品没法实现平滑结构，在安装通道上需要设计台阶，台阶在密封圈安装过程中容易阻碍密封圈的装入，造成生产效率低和装配不到位、装配后密封圈歪扭等缺陷，普通连接器密封圈安装的生产效率为5千件/班，带台阶的连接器密封圈安装的生产效率为3千件/班。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是带台阶的连接器密封圈安装效率低、装配不到位、装配后密封圈歪扭，提供一种手工装配效率高，保证产品质量的连接器密封圈装配夹具及其使用方法。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种连接器密封圈装配夹具，包括导向柱、压装头，压装头内设有方形腔，压装头左侧设有盖板，导向柱滑动套接在方形腔内，导向柱左端与盖板之间设有弹簧，导向柱右端设有凹槽。

所述导向柱内前、后两侧各设有1个定位销，压装头的前、后侧壁上对称设有开槽，两个定位销两端分别伸进开槽内。

所述弹簧内设有弹簧导向销，弹簧导向销一端固定在导向柱上、另一端穿过盖板伸出压装头。

所述导向柱右端凹槽宽度与连接器的高台阶宽度相配合，凹槽侧壁的右端面与连接器低台阶的左端面相接触。

本实用新型导向柱和压装头通过定位销连接在一起；将密封圈装到导向柱上，然后将导向柱放置在连接器台阶处，推动压装头压装密封圈到位；导向柱能在压装头内自由活动且圆周间隙小，不会在使用过程挤压损伤密封圈。本实用新型生产效率得到提升，带台阶的连接器密封圈安装的生产效率单班产量由3000件提升到5000件，提升66.7%；密封圈装配质量提升，装配到位的百万件产品的不合格率PPM由500降低为100内，杜绝了密封圈装配后歪扭的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1的A-A向结构示意图；

图3为本实用新型与连接器相配合的剖视结构示意图；

图4与本实用新型相配合的连接器的左视结构示意图；

图5为本实用新型导向柱的结构示意图；

图6为本实用新型导向柱的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种连接器密封圈装配夹具，包括导向柱1、压装头2，压装头2内设有方形腔21，压装头2左侧设有盖板6，导向柱1滑动套接在方形腔21内，导向柱1左端与盖板6之间设有弹簧4，导向柱1右端设有凹槽11。导向柱1右端在弹簧4弹力的作用下可以在压装头2内伸缩，常态下，导向柱1右端伸出压装头2右端，使用时，首先将密封圈预装到导向柱1右端，密封圈靠近压装头右端断面位置；接着将导向柱1右端放入连接器护套内，此时导向柱凹槽的侧壁将连接器护套装密封圈时的通道上的台阶填充，使密封圈装入护套过程中路径平滑，便于安装；再推动压装头将密封圈装入连接器中，压装头向右移动将密封圈压装到位。

所述导向柱1内前、后两侧各设有1个定位销3，压装头2的前、后侧壁上对称设有开槽22，两个定位销3两端分别伸进开槽22内。定位销起连接导向柱和压装头的作用，开槽22对定位销3起到限位作用，进而对导向柱1起到限位作用：当定位销3处在开槽22最右端时，导向柱1伸出压装头2最长，弹簧4处在原始状态，此时将密封圈安装在导向柱1右端；向右移动压装头2，当定位销3处在开槽22最左端时，压装头2将密封圈压装到位，弹簧4处在压缩状态，此时导向柱1右端完全缩进压装头内，取出本实用新型进行下个产品组装。本实用新型取出后，弹簧4复位。弹簧4的设计，使得导向柱有弹簧顶着，只有弹簧受力时导向柱才能在压装头内移动，防止导向柱在装上密封圈后没装入连接器前将密封圈顶出，方便操作，提升效率。