[实用新型]一种生物质热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种生物质热风炉。

背景技术

目前，在食品或者农作物烘干等作业中常常用到热风炉。热风炉大多采用燃煤或者燃气，能源消耗较多，且污染较为严重。鉴于此，人们提出采用生物质燃料作为燃料源，将生物质经收集、破碎、烘干和压型后加工呈一定形状的压块，然后将压块放置在热风炉中燃烧。

现有技术中的热风炉通常包括炉体、直筒烟道、炉排和鼓风机，将烟道设置在炉体中部，生物质压块放置在炉排上，点燃生物质压块，在鼓风机的作用下，使得生物质压块燃烧，则燃烧后产生的热量进入直筒烟道，而炉体内除直筒烟道外的腔体的气体与直筒烟道的高温烟气进行热交换，从而使得炉体内除直筒烟道外的腔体的气体加热后输出，供食品或者农作物烘干等使用。但上述热风炉中的烟道为直筒烟道，换热面积较小，使得换热效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种生物质热风炉，其提高了生物质热风炉的换热效率，且提高了生物质燃料的燃烧率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的一种生物质热风炉，包括：炉体、鼓风机和加料装置，所述炉体内设有炉排，所述炉排将所述炉体的腔室分为换热室和积灰室，所述积灰室前端设有清理盖，所述换热室内设有烟道管，所述烟道管包括直筒烟管和设置在直筒烟管侧壁上的若干个散热管，且每个所述散热管均与所述直筒烟管连通，所述直筒烟管的一端穿过所述炉体顶端设置，所述炉体上还设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别设置在所述烟道管的两侧，且所述进气口和所述出气口均与所述换热室连通，所述进气口处设有进气扇；所述加料装置包括料斗、给料管、螺旋杆和电缸，所述料斗设置在所述给料管的上方且与所述给料管连通，所述螺旋杆设置在所述给料管内，所述电缸的伸缩端穿过所述给料管的一端设置，所述螺旋杆的一端与所述电缸的伸缩端连接，所述给料管的另一端通过第一管道与所述换热室连通，所述鼓风机通过所述第一管道与所述换热室连通，所述鼓风机通过第二管道与所述积灰室连通。

进一步，所述进气口处设有过滤网。

进一步，所述料斗包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板依次连接围成一中空的漏斗状的料斗。

进一步，所述第一侧板的外壁上还设有振动电机。

进一步，所述炉体的底部还设有四个固定脚。

本实用新型的一种生物质热风炉具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种生物质热风炉，将生物质燃料加入料斗中，根据重力落入给料管中，启动电缸和鼓风机，使得电缸的伸缩端带动螺旋杆伸缩，进而使得给料管中的生物质燃料在螺旋杆的带动下进入第一管道中，则生物质燃料在电缸和鼓风机的带动下落在炉排上，此时点燃换热室内的生物质燃料，则大量的高温烟气进入直筒烟管和与直筒烟管连通的散热管内，最终从炉体上方直筒烟管的一端排出，而换热室内除烟道管外的其他空间在进气扇的作用下充满空气，则换热室内的空气与烟道管内的高温烟气进行热交换，使得换热室内的空气加热，并从出气口排出，供干燥场所等使用，由于本实用新型的烟道管由直筒烟管和设置在直筒烟管侧壁上的若干个散热管组成，则加大了换热面积，提高了生物质热风炉的换热效率；另外，本实用新型的鼓风机还通过第二管道与积灰室连通，使得落在积灰室的生物质燃料吹入换热室进一步燃烧，提高了生物质燃料的燃烧率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的一种生物质热风炉的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的一种生物质热风炉包括：炉体1、鼓风机2和加料装置，所述炉体1内设有炉排3，所述炉排3将所述炉体的腔室分为换热室4和积灰室5，所述积灰室5前端设有清理盖，所述换热室4内设有烟道管，所述烟道管包括直筒烟管6和设置在直筒烟管6侧壁上的若干个散热管7，且每个所述散热管7均与所述直筒烟管6连通，所述直筒烟管6的一端穿过所述炉体1顶端设置，所述炉体1上还设有进气口8和出气口9，所述进气口8和所述出气口9分别设置在所述烟道管的两侧，且所述进气口8和所述出气口9均与所述换热室4连通，所述进气口8处设有进气扇10。