[实用新型]一种生产太阳能组件短边框的装配装置有效
| 申请号: | 201720867712.2 | 申请日: | 2017-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN206977371U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
| 发明(设计)人: | 曹建鸿 | 申请(专利权)人: | 杭州萧山江海实业有限公司 |
| 主分类号: | H02S30/10 | 分类号: | H02S30/10 |
| 代理公司: | 杭州融方专利代理事务所(普通合伙)33266 | 代理人: | 金磊 |
| 地址: | 311255 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生产 太阳能 组件 边框 装配 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能组件的生产设备,尤其是涉及一种生产太阳能组件短边框的装配装置。
背景技术
太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能,或送往蓄电池中存储起来,或推动负载工作,太阳能电池板安装于太阳能组件边框中。中国专利公开了一种太阳能组件安装用型材及太阳能组件安装支架(公开号:CN101873086A),是等截面的任意长度的型材,其截面形状为一个由顶板、底板和竖板构成的左右不对称的“工形”,即在其截面上,竖板左侧部分的顶板和底板宽度分别大于竖板右侧部分的顶板和底板宽度;在竖板两侧的底板上分别具有拱起的安置面,左侧安置面与竖板的距离大于右侧安置而与竖板的距离;在左侧安置面的下方由于安置面的拱起而形成安装槽,安装槽的槽口部分宽度小于其内部宽度;该太阳能组件安装支架包括有至少两个型材,各型材并排同向固定在基板上,即每一个型材的竖板左侧较宽的部分朝向相邻型材竖板右侧较窄的部分;在型材左侧设置有截面呈“C形”的卡扣,型材左侧边的安置面和安装槽部分均插入到卡扣的C形开口中,卡槽的下面板上开有与安装槽的槽口相对的安装孔;卡扣与型材通过穿过安装槽槽口和安装孔的安装螺栓连接,卡扣的上面板与型材的安置面形成可对太阳能组件的翻边部分进行夹持的一对夹持面;安装孔为光孔,螺栓的头部卡在安装槽内,螺栓的螺杆部分从上方依次穿过安装槽的槽口和安装孔后与一个螺母配合固定,使卡扣的上面板与型材的安置面之间形成一个与太阳能组件的翻边厚度相适应的间隙;安装孔是与螺栓配合的螺纹孔,螺栓的螺杆部分从下方依次穿过安装孔和安装槽的槽口后顶在安置面的内侧面上。但是目前生产太阳能组件时需要人工进行翻转、输送、定位等操作,和辅件装配时工序较为繁杂,生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型是提供一种生产太阳能组件短边框的装配装置,其主要是解决现有技术所存在的生产太阳能组件时需要人工进行翻转、输送、定位等操作,和辅件装配时工序较为繁杂,生产成本较高等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的一种生产太阳能组件短边框的装配装置,包括机架,所述的机架的两侧设有传送带,传送带外端设有可推动短边框的推送气缸,传送带的外侧设有振料盘,振料盘连接有通道,通道的前端设有装配板,装配板处设有无杆装配气缸,无杆装配气缸与通道互相垂直设立,传送带之间设有承料架,承料架前方设有托料架,托料架位于无杆装配气缸处。振料盘可以将待安装的所有角键板排列整齐,然后沿着倾斜的通道到达无杆装配气缸处。承料架上排列多根短边框,由推送气缸与传送带运送到前方。无杆装配气缸可以将角键板推出,从而使得角键板安装在短边框的两端。托料架可以将放置在装配板上的短边框托起。
作为优选,所述的托料架为升降式,其活动连接在移动架上,移动架活动连接在第一直线滑轨上。托料架为升降式,这样可以方便地将短边框托起,并沿着第一直线滑轨将装配好的短边框送到下一道工序,托料架可以连接驱动机构。
作为优选,所述的承料架活动连接在第二直线滑轨上。承料架可以前后移动,这样能够比较方便地运送码放在一起的短边框。
作为优选,所述的承料架的前端设有装配送料夹具。通过装配送料夹具可以直接将传送带上的短边框夹持住,然后运送到装配板上。
作为优选,所述的传送带的外侧设有压料气缸。通过压料气缸可以将传送带前方的短边框进行定位,这样便于装配送料夹具的夹持。
因此,本实用新型通过数控机构,可以自动将短边框单个运送,并且可以自动将其与角键板进行装配,装配完后即可将短边框送入到下一道工序进行加工,这样可以使得短边框在装配时更加精确,所有工序都为自动完成,节约了人力,生产成本较低,结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图;
附图2是图1的侧面结构示意图;
附图3是图1的俯视结构示意图;
附图4是本实用新型的立体结构示意图;
附图5是本实用新型短边框的结构示意图;
附图6是本实用新型角键板的结构示意图。
图中零部件、部位及编号:机架1、传送带2、推送气缸3、振料盘4、通道5、装配板6、无杆装配气缸7、承料架8、托料架9、移动架10、第一直线滑轨11、第二直线滑轨12、装配送料夹具13、压料气缸14、短边框15、角键板16。
具体实施方式
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