[实用新型]一种H型钢翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备，特别涉及一种H型钢翻转机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配优化、强重比合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢在制造过程，通过不同工序之间时需要对H型钢进行翻转。

现有技术中对H型钢翻转的装置，包括机架和转动连接在机架上的转轴，转轴上焊接有一对L型板，H型钢放置在L型板上，翻转时将H型钢放置在L型板上，通过动力件驱动转轴转动即可带动L型板转动。

但是上述H型钢翻转装置存在以下问题：转轴上的两个L型板之间的距离固定，能翻转标准规格长度的H型钢。当需要翻转非标的H型钢时，当H型钢长度远大于两个L型板之间的距离时，翻转时H钢受力不平衡容易倾斜；当H型钢长度小于两个L型板之间的距离时，无法将H型钢放置于两个L型板上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢翻转机，具有能翻转不同长度H型钢的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢翻转机，包括机架、两端分别转动连接于所述机架上的转轴、至少两个设置于所述转轴上的翻转架、用于驱动所述转轴转动的驱动件，所述翻转架包括套设于所述转轴上的调节筒，所述转轴上沿轴向设置有多个定位孔组，所述定位孔组包括多个设置于所述转轴侧壁且沿所述转轴周向均匀分布的定位孔，所述调节筒上设置有多个沿所述调节筒周向均匀分布且贯穿所述调节筒侧壁的调节孔、穿设过所述调节孔后插接于所述定位孔内的定位杆、用于驱动所述定位杆远离所述定位孔的弹性件，所述定位杆侧壁设置有限位凸起，所述调节孔上设置有沿轴向设置且一端贯穿所述调节孔内壁供所述限位凸起嵌入的限位槽一、连通于所述限位槽一的一端且沿周向设置的限位槽二。

通过采用上述技术方案，当翻转不同长度的H型钢时，调节两个翻转架之间的距离，旋转定位杆带动定位杆上的限位凸起沿限位槽二滑动至限位槽一内，定位杆在弹性件弹力作用下远离定位孔，直至定位杆脱离转轴上的定位孔后，推动翻转架，翻转架上的调节筒沿转轴轴向运动，推动定位杆朝向定位孔运动，定位杆插接于定位孔内，定位杆上的限位凸起从限位槽一运动至限位槽二处时，旋转定位杆直至限位凸起嵌入到限位槽二内，松开定位杆，定位杆及定位杆上的限位凸起在弹性件弹力作用下有远离定位孔的运动趋势，限位凸起抵紧于限位槽二内壁，将翻转架上的调节筒固定于转轴上，起到沿转轴轴向调节两个翻转架运动，调节两个翻转架靠近或远离，能翻转长度不同的H型钢材，扩大使用范围。

本实用新型的进一步设置为：所述调节孔中部设有截面大于所述调节孔截面的空腔，所述弹性件为位于所述空腔内且套设于所述定位杆上的弹簧，所述定位杆上设置有位于所述空腔内的挡座，所述弹簧一端抵紧于所述空腔内壁且另一端抵紧于所述挡座上。

通过采用上述技术方案，弹簧一端抵紧于挡座上，另一端抵紧于空腔内壁，产生的弹力驱动定位杆远离定位孔。

本实用新型的进一步设置为：所述调节孔内设有沿所述调节孔轴向设置且连通于所述限位槽二的限位槽三。

通过采用上述技术方案，定位杆上的限位凸起在弹性件弹力作用下，抵紧于限位槽三的内壁。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆一端设置有位于所述调节孔外的握持部，所述握持部呈圆柱形且侧壁设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，握持部侧壁设置防滑纹，便于手部握持。

本实用新型的进一步设置为：所述调节孔内固定有套设于所述定位杆上的橡胶套。

通过采用上述技术方案，调节孔内固定有橡胶套，定位杆相对于调节孔运动时，减少调节孔内壁的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆靠近所述定位孔的一端呈半球形。

通过采用上述技术方案，定位杆靠近定位孔的一端呈半球形，减少定位杆靠近定位孔一端端部接触定位孔内壁时形成的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转架包括固定于所述调节筒上的L型板。

通过采用上述技术方案，L型板固定于调节筒上，H型钢放置于L型板上。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴上固定有两个铰接座，两个所述L型板位于两个铰接座之间，所述L型板上设置有导向孔，两个所述铰接座之间固定有平行于所述转轴且依次穿设过两个所述导向孔的导向杆。