[实用新型]发声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及声学技术领域，特别涉及一种发声器。

背景技术

随着电子行业的发展以及人们生活方式的改善，人们对于电子产品(包括手机、穿戴类等)的防水要求越来越高。微型发声器作为电子产品上重要的元器件之一，对其防水性能要求也不断提高。

目前，使用硅橡胶作为发声器的振膜材料是最优的选择。而使用传统的垫边结构时，硅橡胶与垫边的粘接力不足以保证50米的防水要求，进而大大降低了发声器的稳定性和可靠性，也缩短了发声器的使用寿命。

因此，有必要优化垫边结构以及对表面进行处理，提高振膜与垫边的粘接力，来达到改善防水性能的目的。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种发声器，能够提高振膜与垫边的粘接力，改善发声器的防水性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种发声器，包括振膜和位于振膜周缘的垫边；垫边包括一中空结构，所述振膜收容于所述中空结构内；垫边还包括围成中空结构的内侧壁、与内侧壁相连的顶面和与顶面相对且与内侧壁相连的底面；振膜包括固定于内侧壁上的固定部；固定部与内侧壁形成凹凸互补配合结构。

优选的，所述内侧壁上设有至少一个沟槽，所述固定部与所述沟槽互补结合固定。

优选的，所述沟槽包括自靠近所述顶面一侧并向所述底面延伸的第一侧壁以及自所述第一侧壁靠近所述底面的一端向所述顶面倾斜延伸的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁形成的夹角的角度小于90度。

优选的，所述沟槽包括自靠近所述底面一侧并向所述顶面延伸的第三侧壁以及自所述第三侧壁靠近所述顶面的一端向所述底面倾斜延伸的第四侧壁，所述第三侧壁与所述第四侧壁形成的夹角的角度小于90度。

优选的，所述沟槽的深度为0.03～0.5mm。

优选的，所述沟槽为环形沟槽。

优选的，所述垫边与所述固定部接触的表面为经毛化处理形成的粗糙面。

优选的，所述垫边为塑料垫边或金属垫边。

优选的，所述振膜为硅橡胶振膜。

优选的，所述垫边与所述振膜通过注塑一体成型。

本申请实施例相对于现有技术而言，固定部与内侧壁形成凹凸互补配合结构，尤其在侧壁上形成的沟槽结构，能够防止垫边与振膜的粘接处脱落，提升垫边与振膜的粘接力，进而能够改善发声器的防水性能。

附图说明

图1是本申请优选实施例提供的发声器的立体结构图；

图2是图1沿O-O’截面的剖视图；

图3是本申请优选实施例提供的发声器的振膜与垫边的分解图；

图4是本申请优选实施例提供的发声器的振膜与垫边的结合示意图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6是本申请另一实施例提供的发声器的振膜与垫边的结合示意图；

图7是图6中A’的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

如图1和图2所示，本申请优选实施例提供的一种发声器1包括振动系统10、磁路系统20、收容振动系统和磁路系统的盆架30以及架设于盆架30上的垫边40。

如图2所示，磁路系统20，包括下夹板21、叠设在下夹板21中心位置处的主磁钢22、叠设在下夹板21边缘位置处的副磁钢24、叠设在主磁钢22上表面的主极芯23、叠设在副磁钢24上表面的副极芯25。副磁钢24设置成包围主磁钢22并与主磁钢22间隔一定距离以形成磁间隙26。

如图3所示，垫边40包括一中空结构45，还包括围成中空结构45的内侧壁42、与内侧壁42相连的顶面41和与顶面41相对且与内侧壁42相连的底面43。

如图4所示，振动系统10包括振膜11和驱动振膜11振动的音圈12。振膜11包括位于中心位置的球顶部111、自球顶部111边缘向外弯折延伸的折环部112、自折环部112末端向外延伸的固定部113以及自固定部末端向外延伸的限位部114。

如图3-4所示，振膜11收容在垫边40的中空结构45中，其固定部113固定在垫边40的内侧壁42上，且固定部113与内侧壁42形成凹凸互补配合结构。