[实用新型]一种电加热装置体快速脱膜薄膜制孔设备

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种电加热装置体快速脱膜薄膜制孔设备。

背景技术

在传统的薄膜覆盖农作物育苗种植过程中，薄膜覆盖后需要人工用手抠或其它工具戳通薄膜方可育苗或种植，孔洞行距、株距、大小不规则、不均匀、不规范，且容易使薄膜破裂，很难操作，费工又费时，增加人工成本。为了解决这个问题，市场上相继出现了一系列的薄膜制孔设备，包括火焰制孔、热风制孔和激光制孔等。火焰制孔会焦灼薄膜孔边，直接破坏了塑料薄膜的柔韧性，对皮肤、特别是创伤面产生摩擦，使皮肤感觉不适；此外火焰熔孔还会产生大量的有害气体污染环境，薄膜生产安全性差。热风制孔需要建造热风制备的辅助系统，属于高温压力设备，对设备的制作工艺要求高。激光制孔设备复杂，投入成本较高。对于薄膜生产企业来讲，采用电加热装置体直接快速热熔制孔设备，具有结构简单、造价低、运行成本低，成型孔光滑、无毛刺，更为经济适用。

申请号：201310352015.X，名称为“地膜苗孔定位打孔机”的中国专利，它采用的技术方案是“苗孔烫头后端外侧安装有加热块，加热块两端的电极用电线连接烫头安装辊一端的滑环，滑环通过滑块与外电源连接”。它虽然也是采用烫头直接与垫辊上的地膜接触，在地膜上烫出苗孔，但是该设备机构复杂，功率消耗大，烫孔时，烫下的废塑料膜容易粘附在烫头上，作业连续性差，并且加热的部件老化速度快，设备维修量增大。因此研制一种结构简单、脱膜快、加热圈不易粘膜、作业连续性强、效率高、部件使用寿命长、维修率低的电加热装置体快速脱膜薄膜制孔设备是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、脱膜快、加热圈不易粘膜、作业连续性强、效率高、部件使用寿命长、维修率低的电加热装置体快速脱膜薄膜制孔设备。

本实用新型的目的是这样实现的，包括在机架上沿生产线依次布置的放卷辊、导向辊、熔孔装置、收卷辊和驱动装置，熔孔装置的下方为承压板，熔孔装置的上部与移动横梁连接并通过气缸伸缩带动其上下运行，熔孔装置包括内套管、顶杆、膜分离顶板、加热圈和外罩，内套管的上端通过法兰盘与移动横梁绝缘连接，下端与顶杆连接，加热圈用瓷夹固定在内套管上，并通过导线与外部电源连接，膜分离顶板套装在顶杆外部，并通过第二复位弹簧与顶杆滑动配合连接，外罩设置在内套管的下部，将加热圈、顶杆以及膜分离顶板罩住，外罩通过第一复位弹簧与法兰盘连接。

进一步地，驱动装置包括伺服电机、主动轮、从动轮、传动带，主动轮安装在伺服电机的输出轴上，主动轮通过传动带连接从动轮。

进一步地，熔孔装置可等间距或不等间距在移动横梁下方安装一个或多个。

进一步地，放卷辊上设置有张力控制器。

进一步地，导向辊一侧的上方设置有位移传感器。

本实用新型的有益效果是：通过气缸带动移动横梁实现熔孔装置的升降，第一复位弹簧起到使熔孔装置缓冲回位的作用，膜分离顶板通过第二复位弹簧产生的复位力能使加热圈快速脱离薄膜，达到脱膜快，加热圈不粘膜，作业连续性强，作业效率高的效果；同时还能延缓了加热部件老化速度，降低了设备部件的维修率，减小企业的运行成本低，提高了企业的经济效益；并且采用该设备制出的膜孔成型光滑、无毛刺，较好地保存了塑料薄膜原有的柔韧性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为熔孔装置的剖面结构图。

图中：1-机架，2-伺服电机，3-主动轮，4-从动轮，5-收卷辊，6-导向辊，7-气缸，8-熔孔装置，81-外罩，82-顶杆，83-加热圈，84-瓷夹，85-内套管，86-导线，87-法兰盘，88-第一复位弹簧，89-第二复位弹簧，810-膜分离顶板，9-移动横梁，10-承压板，11-位移传感器，12-放卷辊，13-张力控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。