[实用新型]一种具有快速组装结构的LED灯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯管，特别是涉及一种具有快速组装结构的LED灯管。

背景技术

现有的LED灯管生产工艺，是先将灯管两端的PIN针先与堵头互相铆接固定，再将铆接有PIN针的堵头与驱动板相互组装，组装完成后，在对PIN针与驱动板通过导线相连接，并进行铆点。这种组装工艺，一方面，工序繁多。另一方面，铆点对pin针中孔尺寸要求变高，中孔公差处于上限时，易造成导线与pin针铆不紧，接触不良。中孔处于下限时，易造成导线与pin针铆接深度过深，导线断掉，导致接触不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种具有快速组装结构的LED灯管，进一步简化了生产工序，提高了自动化生产效率，同时，消除了原结构隐含的由铆点造成的接触不良问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有快速组装结构的LED灯管，包括驱动板、LED光源、堵头、管体和PIN针；所述堵头设有定位孔和滑动配合槽；所述PIN针的一端与所述驱动板焊接固定，另一端插接固定于所述定位孔，并构成第一限位结构；所述驱动板滑动配合于所述滑动配合槽，并与该滑动配合槽组成第二限位结构；所述第一限位结构和第二限位结构沿二个相反方向限位，并使所述驱动板限位卡装于所述堵头。

一实施例中，所述PIN针的另一端设有凸环部，插装于所述定位孔的所述PIN针通过所述凸环部与所述定位孔的边缘相抵固定，并构成所述第一限位部。

一实施例中，所述PIN针的另一端具有侧向设置的弹片，插装于所述定位孔的所述PIN针通过该弹片卡接固定于所述定位孔的边缘，并构成所述第一限位部。

一实施例中，所述堵头设有爪钩，所述驱动板相应设有爪钩槽；所述爪钩卡接配合于该爪钩槽，并构成所述第二限位结构。

一实施例中，所述滑动配合槽具有一个敞开端和一个封闭端，所述驱动板沿该敞开端滑动置入该滑动配合槽，并与所述封闭端相抵固定，构成所述第二限位结构。

一实施例中，所述滑动配合槽设有内外贯通的卡接孔，所述驱动板相应设有向外延伸的卡键，所述卡键卡接配合于所述卡接孔，并构成所述第二限位结构。

一实施例中，所述PIN针与所述驱动板的焊接点设有用于封装的塑封件。

一实施例中，所述堵头和PIN针均为二组，并分设于所述管体的二侧，所述二组PIN针的位置互相对应。

本实用新型的有益效果是：通过预加工使PIN针沿驱动板焊接固定，免去了PIN针与驱动板之间的导线连接结构。并使用PIN针的限位部与定位孔直接卡接，形成固定结构。减少了铆接PIN针和堵头的工序，进一步简化了生产工序，提高了自动化生产效率，同时，消除了原结构隐含的由铆点造成的接触不良问题。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种具有快速组装结构的LED灯管不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的爆炸示意图；

图2是本实用新型的实施例一的堵头的剖面示意图；

图3是本实用新型的实施例一的驱动板的剖面示意图；

图4是本实用新型的实施例一的组合剖面示意图；

图5是本实用新型的实施例二的爆炸示意图；

图6是本实用新型的实施例二的堵头的剖面示意图；

图7是本实用新型的实施例二的驱动板的剖面示意图；

图8是本实用新型的实施例二的组合剖面示意图；

图9是本实用新型的实施例三的爆炸示意图；

图10是本实用新型的实施例三的堵头的剖面示意图；

图11是本实用新型的实施例三的驱动板的剖面示意图；

图12是本实用新型的实施例三的侧面剖视图；

图13是本实用新型的实施例三的俯面剖视图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1至图4所示，本实用新型的一种具有快速组装结构的LED灯管，包括驱动板2、LED光源5、堵头1、管体4和PIN针3；所述堵头1设有定位孔12和滑动配合槽13；所述PIN针3的一端与所述驱动板2焊接固定，另一端插接固定于所述定位孔12，并构成第一限位结构；所述驱动板2滑动配合于所述滑动配合槽13，并与该滑动配合槽13组成第二限位结构；所述第一限位结构和第二限位结构沿二个相反方向限位，并使所述驱动板2限位卡装于所述堵头1。