[实用新型]一种锂电池制片时自动更换极耳盘的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电行业技术领域，特别涉及一种锂电池制片时自动更换极耳盘的装置。

背景技术

锂电行业在制片工序的生产过程中均采用手工更换极耳盘，作业人员每次更换极耳盘时均要花费3分钟以上，导致制片机不能连续工作，浪费工时。每次更换极耳盘时，因为需要人工操作，会导致大约30支极耳报废，生产企业的成本居高不下。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锂电池制片时自动更换极耳盘的装置，其提升了效率，节省了人力，结构简单且操作方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种锂电池制片时自动更换极耳盘的装置，其包括工作台、极片固定支架、伸缩气缸、极耳盘限位箱、极耳盘固定支架、第一支架摆臂、极耳连接平台、超声波焊接机和极片下游托盘；所述工作台上设置极片固定支架，其上固定有待加工的卷状极片，极耳盘限位箱固定在工作台上，其底部设置伸缩气缸，伸缩气缸上部叠放若干个极耳盘，工作台与极耳盘固定支架底下部连接，极耳盘固定支架上部铰链第一支架摆臂，第一支架摆臂上设置第一极耳盘夹持装置；所述超声波焊接机设置在工作台上，待加工的卷状极片的一端与固定在第一支架摆臂上的极耳盘一端均连接至超声波焊接机，工作台末端设置极片下游托盘。

优选的，所述极耳盘固定支架上部还铰链有第二支架摆臂，第二支架摆臂上设置第二极耳盘夹持装置；所述第一支架摆臂长度大于第二支架摆臂。

优选的，所述第一极耳盘夹持装置和第二极耳盘夹持装置均上设置重力感应装置。

优选的，所述极耳盘限位箱为长方形箱体，长方形箱体的两侧分别设置一个贯穿箱体高度的条形缺口，极耳盘限位箱内放置的极耳盘中心均设置由极耳盘中心轴，极耳盘中心轴贯穿长方形箱体两侧的缺口；极耳盘夹持装置为夹持住极耳盘中心轴两端的卡爪。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用机器替代人工更换极耳盘；提升了效率，节省了人力，同时节约成本；操作简单，易于掌握。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2的工作状态图；

图中：1、工作台，2、极片固定支架，3、伸缩气缸，4、极耳盘限位箱，5、极耳盘固定支架，6、第一支架摆臂，7、极耳连接平台，8、超声波焊接机，9、极片下游托盘，10、极片，11、极耳盘，12、第一极耳盘夹持装置，13、第二支架摆臂，14、第二极耳盘夹持装置，15、条形缺口，16、极耳盘中心轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种锂电池制片时自动更换极耳盘的装置，其包括工作台1、极片固定支架2、伸缩气缸3、极耳盘限位箱4、极耳盘固定支架5、第一支架摆臂6、极耳连接平台7、超声波焊接机8和极片下游托盘9；所述工作台1上设置极片固定支架2，其上固定有待加工的卷状极片10，极耳盘限位箱4固定在工作台1上，其底部设置伸缩气缸3，伸缩气缸3上部叠放若干个极耳盘11，工作台1与极耳盘固定支架5底部连接，极耳盘固定支架5上部铰链第一支架摆臂6，第一支架摆臂6上设置第一极耳盘夹持装置12；所述超声波焊接机8设置在工作台1上，待加工的卷状极片的一端与固定在第一支架摆臂6上的极耳盘一端均连接至超声波焊接机8，工作台1末端设置极片下游托盘9。

优选的，所述极耳盘限位箱4为长方形箱体，长方形箱体的两侧分别设置一个贯穿箱体高度的条形缺口15，极耳盘限位箱4内放置的极耳盘中心均设置由极耳盘中心轴16，极耳盘中心轴16贯穿长方形箱体两侧的缺口；所述极耳盘夹持装置为夹持住极耳盘中心轴两端的卡爪。

工作过程：首先将极片正确的固定在极片固定支架5上，然后将第一盘极耳盘安装在极耳盘固定支架5上的第一支架摆臂6上，经过正确的方式连接于极耳连接平台，再固定到超声波焊接机的极片焊接处，开始生产。当第一盘极耳使用完毕时，第一支架摆臂6开始工作，自动摇摆至极耳盘限位箱4处。此时伸缩气缸3开始工作，将极耳盘往上顶，自动连接到第一支架摆臂6上的第一极耳盘夹持装置12上。第一支架摆臂6回摆至竖直位置，连接好的极耳盘只需手工将新移动过来的第一支极耳牵引到极耳连接平台，重新开始工作。该装置可完成自动更换极耳盘，进行连续工作。

实施例2