[实用新型]单元自动化装压药机压药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火工产品领域，尤其涉及单元自动化装压药机压药装置。

背景技术

自动装药、伺服压药机，据我们了解，在国外发达国家已经实现了用自动称量、自动装药、自动压药的自动化生产方式，在国内则大多使用手工称量、手工装药的生产方式；随着药剂生产技术进步和工艺方法的改进，威力更大的药剂的出现，由人工完成称药和装药存在很大的安全隐患；自动称药、装药和压药的生产方式则实现了人机隔离，从而保证了生产的安全性和质量的稳定性，自动称药、装药和压药的生产方式也就成了我们的必要选择。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的单元自动化装压药机压药装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

单元自动化装压药机压药装置，其特征在于，包含压药动力部分27，所述压药动力部分27朝下布置，其伸出有动力轴能够朝下运动，所述动力轴最下端有压药杆39，压药杆朝下运动能置于被压部分40，所述被压部分40为模具，该模具中能放置壳体，该壳体中包含药物，杆件能够对药物进行压紧。

本实用新型进一步技术方案在于，所述动力轴下方通过连接杆34连接压药杆39，所述连接杆通过板状结构连接着压药边侧板35，压药边侧板35位于轨道上并能够顺着轨道升降，压药边侧板35连接着一个压药固定板，所述压药固定板36下方连接着复位恢复头，复位恢复头38中部包含孔，压药杆39能穿过复位恢复头38中部的孔。

本实用新型进一步技术方案在于，所述模具位于工位平台上。

本实用新型进一步技术方案在于，所述压药边侧板35一侧包含一个触发板32，还包含触发板上方的杆件29，杆件29安装在杆件安装支架30上，杆件29的端部包含触头。

本实用新型进一步技术方案在于，所述模具位于工位平台41上，所述工位平台41上中部包含中部旋转轴42，中部旋转轴42能带动工位平台旋转，多个工位位于工位平台上。

本实用新型进一步技术方案在于，所述压药杆39上方包含压力传感器，其能检测压药杆朝下的压力。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：压药动力部分伸出的动力轴朝下运动，能够对药物进行压紧，对位准确，实现自动化压药。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为吸浮药部分的结构示意图；

图3为吸浮药部分的原理示意图；

图4为压药部分结构示意图；

图5为工位布置的结构图；

图6为带动力的勺形加药部分结构图；

图7为带动力的压药部分结构图；

图8为盖帽结构示意图；

图9为勺形加药结构布置的示意图；

图10 为勺形加药结构的立体图；

其中：1.移动板；2.混合杯移动轨道；3.药勺杆件；4.补药部分；5.补药漏斗；6.振动器；7.药勺水平移动轨道；8.模具；9.下药漏斗；10.伸缩气缸；11.转动气缸；12.水平移动气缸；13.药勺移动固定板；14.吸浮药升降结构；15.吸浮药边侧支架；16.盖帽平台；17.吸附口；18.模具安装板；19.被吸附物件；20.吸附空间；21.吸附玻璃瓶；22.水；23.上口；24.沉降板；25.进口；26.排放口；27.压药动力部分；28.压药动力外壳；29.杆件；30.杆件安装支架；31.触发杆；32.触发板；33.压力传感器；34.连接杆；35.压药边侧板；36.压药固定板；37.复位杆件；38.复位恢复头；39.压药杆；40.被压部分；41.工位平台；42.中部旋转轴；43.工位；44.工位边侧支架；45.动力部分；46.动力轮；47.中转动力部分；48.中转盘；49.勺状加药部分；50.压药部分；51.升降结构；52.真空发生器；53.下方杆件；54.待盖帽结构；55.盖帽机架；56.盖帽水平移动气缸；57.中转药杯；58.最终漏斗；59.模具；60.二层补药漏斗；61.电子秤；62.补药平台；63.补药漏斗；64.补药加药结构。

具体实施方式