[实用新型]一种气压式自动连续发泡罐

说明书

本实用新型涉及一种气压式自动连续发泡罐，包括发泡桶、输出管，还包括输入组件，该输入组件包括输液管以及设置于所述输液管内部并与该输液管同轴的输气管；所述输入组件伸入至该发泡桶内通过液体通道和气体通道周向向发泡桶内输入铝液和气体，所述液体通道设置在所述气体通道上方，铝液和气体在喷出的过程中相互接触，气体渗入至液体内，使液体充分发泡，该液体发泡机构提高了液体的发泡率及气泡分布的均匀性。

技术领域

本实用新型属于泡沫铝生产领域，尤其涉及一种气压式自动连续发泡罐。

背景技术

由于铝的密度低、刚度高、耐腐蚀而且加工成型性好，使得铝材的应用持续增加。这种趋势在汽车工业家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝材有着巨大的需求,然而，现有技术中的发泡铝的制备过程中存在着气体不能与液体充分接触、气泡分布不均匀、发泡率低等诸多缺陷。

中国实用新型申请号为201410236790.3的实用新型专利公开了一种发泡铝液自动吹气系统，为DCS连续发泡铝自动生产线中的吹气式发泡铝保温池配套的自动旋转从底部吹气使铝液发泡的系统。涉及所有发泡铝液自动吹气系统。其包括：变频调速主传动装置、氮气进入接口、主气管道、支气管道、发泡喷气头、主气管轴承固定座、耐温传动带。该发泡铝液自动吹气系统中的发泡喷气头置于发泡铝保温池底部，通过球形头向保温池内部输入气体，使气体分散到铝液中，同时变频调速主传动装置驱动主气管道以及支气管道旋转搅拌铝液；该发泡铝液自动吹气系统生产发泡铝时，吹气棒不易变形、吹气均匀，同时支气管道对铝液进行搅拌，提高铝液发泡率。

该发泡铝液自动吹气系统中的发泡喷气头置于发泡铝保温池底部，在吹气过程中在发泡铝保温池底部形成一个高压区域，使底部区域气压高于上部区域，气体不断向上移动，造成气体在铝液中分布不均匀，影响发泡效果；同时由于管道在发泡铝保温池中不断搅拌形成离心力，不利于铝液的发泡。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气压式自动连续发泡罐，通过输入组件向发泡桶内同时输入铝液和气体，并通过液体通道形成液体帘幕，增大气体与液体的接触面积，提高发泡率及气泡分布均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气压式自动连续发泡罐，包括发泡桶、输出管，其特征在于，还包括设置在所述发泡桶顶部的输入组件，该输入组件包括输液管以及设置于所述输液管内部并与该输液管同轴的输气管；所述输入组件伸入至该发泡桶内通过液体通道和气体通道周向向发泡桶内输入铝液和气体，所述液体通道设置在所述气体通道上方，铝液和气体在喷出的过程中相互接触，气体渗入至液体内。

作为改进，所述液体通道包括输液管中部的第一液体通道，所述气体通道设置在该第一液体通道下方。

作为改进，所述液体通道还包括设置在所述气体通道下方的第二液体通道。

作为改进，所述液体通道为轴向设置的缝口，液体通过缝口流出输液管。

作为改进，所述气体通道包括导管，该导管的一端连通所述气体通道，其另一端伸出至所述输液管外，气体通过导管流出所述输气管进入发泡桶内。

作为改进，所述导管周向均布设置且该导管开口设置成广口状，数量为4个。

作为改进，所述缝口的开口值与所述导管孔径值相同。

作为改进，所述输液管和输气管的底端封闭设置。

作为改进，所述输液管和输气管的底端位于同一平面内。

作为改进，所述输出管固定安装于所述发泡桶的底部且与该发泡桶内部连通。

本实用新型的有益效果在于：