[实用新型]一种收取锂电池的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电行业技术领域，特别涉及一种收取锂电池的系统。

背景技术

锂电软包电池在经过喷码后的收取装箱工作，目前是采用人工一块一块的收取，这种方式受人力困扰，容易导致人员疲劳，效率低，不好操作，是行业内需解决的难题之一。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种收取锂电池的系统，其彻解放了人力，在保证准确率的基础上，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种收取锂电池的系统，其包括放置锂电池工位、喷码机、传送台、收料装置、收取锂电池工位和收料挡板；所述收料装置包括电机、输出轴皮带轮、电机皮带、转轴，转轴皮带轮、叶片连接滚轮支架，若干叶片；所述传送台一端为放置锂电池工位，另一端为收取锂电池工位，放置锂电池工位与收取锂电池工位之间的传送台上依次设置喷码机和收料装置，在放置锂电池工位与收料装置之间的传送台上设置传送带，电机的输出轴上套装输出轴皮带轮，电机皮带将输出轴皮带轮与套装在转轴上的转轴皮带轮连接在一起，转轴上套装叶片连接滚轮支架，叶片连接滚轮支架上周向分布若干叶片；收料挡板设置在收料装置与收取锂电池工位之间，且斜插入传送台。

优选的，所述叶片宽度为电池宽度的一半；所述叶片长度大于二分之一电池的高度，同时小于电池的高度。

优选的，所述收料挡板为斜向上45°的挡板。

优选的，所述收取锂电池的系统还包括锂电池回流传送带，所述收料挡板上紧贴挡板设置倾斜的收取端传送带，收取端传送带与锂电池回流传送带之间设置传递装置，所述传递装置包括第二转轴，第二电机，拨片连接支架、两个端部挡板、若干拨片；拨片连接支架上设置若干拨片，拨片连接支架两个端部分别设置端部挡板，拨片连接支架套装在第二转轴上，第二转轴连接至第二电机的输出轴；所述收取端传送带连接至放置锂电池工位。

优选的，所述拨片的长度大于锂电池的宽度，拨片的宽度大于锂电池的长度。

工作步骤如下：作业时，前端由放置锂电池工位放置电池，电池会被传送带带动经过喷码机，然后继续随传送带移动，到达收料装置时，收料装置上的硅胶叶片会随小型电机的带动而慢速旋转，收取第一块锂电池时，硅胶叶片顺时针旋转，将锂电池带动到硅胶叶片的中间，2片叶片将电池带动旋转，一直旋转至接近180度时，锂电池接触到传送带开始顺传送带前进，电池宽度约6厘米，叶片宽度约3厘米，电池先接触传送带，叶片宽度可自己调节。因为末端有一个45度的收料挡板，所以电池会45度斜靠在挡板上。为了防止电池在旋转的过程中掉落，所以叶片的的长度为5厘米，锂电池的长度为9厘米，叶片正好可以夹住锂电池的中间部分，所以电池不会掉落。如此一轮最多可接收12块锂电池，并将锂电池整齐的摆放好，此时装箱人员将这12块锂电池一起装入箱中即可。若收取锂电池工位处的人员离开工位或者抓取机械手故障，无需停机，锂电池会随收取端传送带传送至传递装置，传递装置将锂电池传递至锂电池回流传送带14，最后再输送至收取锂电池工位，重新进行收取。这种方式将之前的人工一块一块收取更改为12块收取一次，提升了效率，节省了人力。

本实用新型的有益效果：之前由人工一块一块收取，现在为多块收取一次；提升了效率，节省了人力；操作简单，易于掌握，新员工经过一次培训后可独立操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收料装置的侧面示意图；

图中：1、放置锂电池工位，2、喷码机，3、传送台，4、收料装置，5、收取锂电池工位，6、收料挡板，7、电机，8、输出轴皮带轮，9、电机皮带，10、转轴，11、转轴皮带轮，12、叶片连接滚轮支架，13、叶片，14、电池回流传送带，15、收取端传送带，16、第二转轴，17、第二电机，18、拨片连接支架，19、端部挡板，20、拨片，21、锂电池，22、传送带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。