[实用新型]一种蒸汽水板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽板式换热器，属于。

背景技术

现有蒸汽系统运用的蒸汽-水板式换热器为对流式板式换热器，160℃的蒸汽在与水热交换完成之后，疏水温度依然达到80℃以上，蒸汽的热量没有充分利用，造成蒸汽热量损失。另外需增加独立的蒸汽疏水余热回收系统，对蒸汽疏水余热进行回收利用，增加系统能耗。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸汽板式换热器，充分利用蒸汽的热量，降低能源损耗，提高蒸汽-水板式换热器的换热效率。

技术方案：本实用新型所述的蒸汽板式换热器，包括换热器本体以及设置在换热器本体内的换热板片；所述换热器本体内通过隔热板分隔为预热腔和加热腔，所述预热腔的端板上设有进水管孔和出水管孔，所述加热腔的端板上设有进汽管孔和蒸汽侧出水管孔，所述隔热板上设有出水管内孔、蒸汽侧出水管内孔，进水管通过进水管孔伸入预热腔，出水管从加热腔经过出水管内孔、预热腔后从出水管孔伸出，蒸汽进管通过进汽管孔伸入加热腔，蒸汽侧出水管从预热腔经过蒸汽侧出水管内孔、加热腔后从蒸汽侧出水管孔伸出。

进一步完善上述技术方案，所述隔热板上还设有水路内管孔、蒸汽侧内管孔，水路内管通过水路内管孔连通加热腔和预热腔，蒸汽侧内管通过蒸汽侧内管孔连通加热腔和预热腔。

进一步地， 所述换热板片上设有进水管片孔、出水管片孔、进汽管片孔、蒸汽侧出水管片孔、蒸汽侧内管片孔、水路内管片孔，分别供进水管、出水管、进汽管、蒸汽侧出水管、蒸汽侧内管、水路内管穿过。

进一步地，所述进水管、出水管、进汽管、蒸汽侧出水管设置在所述加热腔和预热腔的顶部，所述水路内管、蒸汽侧内管设置在所述加热腔、预热腔内底部。

进一步地，所述换热板片之间通过密封垫片隔离。

进一步地，所述密封垫片为三元乙丙密封垫片。选用三元乙丙(EPDM)密封垫片，可耐180℃高温。换热板片之间用密封垫片隔离，防止发生漏水、串水现象。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过增加隔热板，在蒸汽-水和疏水-水热交换中间增加一块隔热板，防止高温出水与低温疏水进行反向换热，降低热能损失；预热侧，疏水与水换热板片采用水-水换热板片，提高换热效率；将对流型板式换热器内部改为混流预热型板式换热器，提高板式换热器的换热效率，提高蒸汽热能的使用效率，降低能量损失及能耗成本。同时不需要增加独立余热回收系统对蒸汽疏水余热进行回收利用，且占地面积小，易拆洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为预热腔端板的结构示意图；

图3为加热腔端板的结构示意图；

图4为隔热板的结构示意图；

图5为换热板片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1至图5所示的蒸汽板式换热器，包括换热器本体以及设置在换热器本体内的换热板片，换热板片之间通过三元乙丙(EPDM)密封垫片隔离；换热器本体内通过隔热板3分隔为预热腔2和加热腔1，预热腔2的端板上设有进水管孔27和出水管孔26，加热腔1的端板上设有进汽管孔15和蒸汽侧出水管孔14，隔热板3上设有出水管内孔37、蒸汽侧出水管内孔34、水路内管孔39、蒸汽侧内管孔38，换热板片上设有进水管片孔107、出水管片孔106、进汽管片孔105、蒸汽侧出水管片孔104、蒸汽侧内管片孔109、水路内管片孔108。

进水管7通过进水管孔27伸入预热腔2内换热板片上的进水管片孔107，出水管6从经过加热腔1内换热板片上的出水管片孔106、出水管内孔36、预热腔2内换热板片上的出水管片孔106后从出水管孔26伸出，蒸汽进管5通过进汽管孔15伸入加热腔1内换热板片上的进汽管片孔105，蒸汽侧出水管4从预热腔2内换热板片上的蒸汽侧出水管片孔104经过预热腔2内换热板片的蒸汽侧出水管片孔104、蒸汽侧出水管内孔34、加热腔1内换热板片的蒸汽侧出水管片孔104后从蒸汽侧出水管孔14伸出。水路内管9通过水路内管孔39连通加热腔1内换热板片的水路内管片孔109和预热腔2内换热板片的水路内管片孔109，蒸汽侧内管8通过蒸汽侧内管孔38连通加热腔1内换热板片的蒸汽侧内管片孔108和预热腔2内换热板片的蒸汽侧内管片孔108。

板式换热器采用双侧流体进出（如图3），工作原理如图2，冷水先经过蒸汽疏水热交换进行预热，然后在与蒸汽进行热交换交换，提高板式换热器的换热效率，提高蒸汽热能的利用率。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。