[实用新型]弹簧自动淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种弹簧自动淬火装置。

背景技术

现有技术中，弹簧淬火时，采用红外测温，由于红外测温测点经常会检测到氧化皮或弹簧间隙位置，造成测温不准，只能通过人工寻找测点，确认温度符合后人工淬火，测温不够准确，弹簧淬火效率低，一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种自动淬火装置，从而保证弹簧淬火温度，进一步提高产品质量及工作效率。

一种弹簧自动淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽一侧面上设有两条导轨，所述导轨中间设有淬火凹槽，所述淬火凹槽两端设有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮分别与两侧导轨相配，可沿导轨上下运动；所述导轨上方固定有支撑架，所述支撑架上设有红外测温探头，所述红外测温探头与控制柜相连；所述淬火凹槽上设有转轴一，其上固定有翻板，所述翻板下端设有气缸，气缸顶杆可使翻板转动；所述支撑架上设有转轴二，其上连接有电机；所述转轴二上设有链轮，其上设有链条，所述链条一端固定在链轮上，另一端固定在淬火凹槽上。

进一步地，所述红外测温探头上设有螺纹，通过螺母固定在支撑架上。

进一步地，所述圆柱凸轮焊接在淬火凹槽两侧。

进一步地，所述电机通过减速箱与转轴二相连。

本实用新型结构简单，设计合理，且使用方便；可以保证淬火温度的一致性，显著提高了弹簧淬火的工作效率，并能够连续生产，最终解决了弹簧淬火温度不一致的质量问题。采用该自动淬火装置进行弹簧淬火时，可以提高30%的生产效率，便于推广应用。

附图说明

图1、图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中，1-红外测温探头，2-翻板，3-气缸，4-转轴一，5-淬火凹槽，6-电机，7-减速箱，8-转轴二，9-链轮，10-链条，11-圆柱凸轮，12-导轨，13-淬火槽。

实施例1

一种弹簧自动淬火装置，包括淬火槽13，淬火槽13一侧面上设有两条导轨12，导轨12中间设有淬火凹槽5，淬火凹槽5两端设有圆柱凸轮11，圆柱凸轮11分别与两侧导轨12相配，带动淬火凹槽5沿导轨12上下运动；导轨12上方固定有支撑架，支撑架上设有红外测温探头1，红外测温探头1与控制柜相连；淬火凹槽5上设有转轴一4，其上固定有翻板2，翻板2下端设有气缸，气缸顶杆可使翻板转动；支撑架上设有转轴二8，其上连接有电机6；转轴二8上设有链轮9，其上设有链条10，链条10一端固定在链轮9上，另一端固定在淬火凹槽上5。

实施例2

根据实施例1所述的弹簧自动淬火装置，其中，如图1所示，红外测温探头1安装在支撑架上所开的长孔上，探头中部有螺纹，螺纹穿过支撑架，分别用上下两个螺母拧紧以固定探头位置。需要调节位置时，可以松开螺母，沿着长孔改变探头位置，然后再拧紧螺母。设置三件测温探头，通过控制柜模块筛选最高温度点，当任一探头测温最高点在预设淬火温度范围内时，气缸3工作，翻转翻板可执行淬火。

实施例3

根据实施例1所述的弹簧自动淬火装置，其中，圆柱凸轮11焊接在淬火凹槽5两侧。

实施例4

根据实施例1所述的弹簧自动淬火装置，其中，电机6通过减速箱7与转轴二8相连，如图2所示。

当弹簧淬火时，将弹簧放置在翻板2上进行测温，红外测温探头1与控制柜相连，控制柜设定当探头所测最高温度在设定的淬火温度范围时，淬火温度可以根据工艺文件设置上下限。气缸3通过支架设置在翻板装置下部，控制电磁阀使气缸3顶出，翻板2绕转轴一4转动，弹簧自动滚入淬火凹槽5中。电机6工作通过减速箱7，带动转轴二8和链轮9转动，实现链条10的伸长或缩短。淬火凹槽5通过圆柱凸轮11和链条10的伸长缩短，实现其在导轨12上的上下移动，当淬火凹槽5下降进入淬火槽13中，弹簧进行淬火。上述自动控制装置的气缸气源使用空压机提供，最终实现弹簧自动淬火，保证淬火温度，从而使弹簧钢热处理质量更好，生产效率更高。