[实用新型]一种曲轴扭转减振器橡胶硫化定位模具

说明书

技术领域

本实用新型属于硫化件的定位模具技术领域，具体涉及一种曲轴扭转减振器橡胶硫化定位模具。

背景技术

随着社会的发展和技术的不断提高，汽车发动机中对于曲轴的减振要求越来越高。其中，对曲轴的扭转减振器的生产要求越为严格，尤其是对扭转减振器橡胶的硫化尺寸精度要求与变形量的要求很高。然而，目前对于扭转减振器橡胶的硫化定位基本都采用外径定位，此种定位方便但硫化后的尺寸不精确，橡胶产生的变形量较大。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种曲轴扭转减振器橡胶硫化定位模具，通过第一定位机构和第二定位机构，解决了硫化件的橡胶变形量大，橡胶的硫化定位和尺寸精度不高技术问题，具有提高产品的橡胶硫化质量和生产效率，降低制造成本的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供的曲轴扭转减振器橡胶硫化定位模具，包括定模座板，所述定模座板上设置有下推板，所述下推板通过多个定模螺栓固定连接有定模板，所述定模板上方设置有动模板，所述动模板分别通过第一导向柱和第二导向柱与所述定模板竖直方向移动连接，所述动模板通过动模螺栓固定连接有上推板，所述上推板和定模板上分别设置有上模和下模，且所述上模的位置和下模的位置相对应，所述上模上设置有浇注机构，所述上模和下模之间还设置有第一定位机构和第二定位机构，所述第二定位机构通过多个顶针与所述下模相配合连接。

上述装置中，所述第一定位机构包括第一涨紧套和第二涨紧套，所述第一涨紧套设置在所述下模上，所述第二涨紧套设置在所述上模上，所述第一涨紧套的位置和第二涨紧套的位置相对应且相互配合。

上述装置中，所述第一涨紧套和第二涨紧套结构相同，其中，所述第一涨紧套包括接触头、连接螺钉和弹簧，所述接触头通过所述连接螺钉可移动地设置在所述下模的凹槽内，所述连接螺钉设置在所述下模上，所述弹簧套设在所述连接螺钉上，且所述弹簧位于所述接触头与所述下模之间。

上述装置中，所述第二定位机构包括皮带轮、连接块和衬套件，所述衬套件与所述第二涨紧套相配合，且所述衬套件通过所述连接块与所述皮带轮相连接，所述皮带轮与所述顶针相连接，且所述皮带轮内A面与所述下模外B面相接触配合。

上述装置中，所述浇注机构包括第一浇注套、第二浇注套、第一浇注口和第二浇注口，所述第一浇注套、第二浇注套分别设置在所述动模板内，且所述第一浇注套和第二浇注套一端分别通过第一浇注口和第二浇注口对应地与所述上模的内腔相连接，所述第一浇注口和第二浇注口分别穿过所述上推板对称地设置在所述上模上。

上述装置中，所述接触头前端的横截面积大于后端的横截面积，且前端中心处设置有定位块。

本实用新型有益效果是：通过第一导向柱和第二导向柱实现了定模板和动模板之间运动的初步定位；在上模和下模之间设置第一定位机构和第二定位机构，第二定位机构实现了扭转减振器内径大面定位，有利于橡胶的模流成型，减少了硫化件的橡胶变形量，第一定位机构实现了扭转减振器内径更为精确的定位，提高了橡胶的硫化定位和尺寸精度。此外，本实用新型结构紧凑，制造成本低，生产效率高，产品的橡胶硫化质量好。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的具体实施方式的曲轴扭转减振器硫化定位模具的整体剖视图。

图2是本实用新型的具体实施方式的第一定位机构和第二定位机构的局部放大图。

图中1定模座板、2下推板、3定模螺栓、4定模板、5动模板、6第一导向柱、7第二导向柱、8动模螺栓、9上推板、10上模、11下模、12浇注机构、13第一定位机构、14第二定位机构、15顶针、131第一涨紧套、132第二涨紧套、1311接触头、1312连接螺钉、1313弹簧、141皮带轮、142连接块、143衬套件、121第一浇注套、122第二浇注套、123第一浇注口、124第二浇注口、16定位块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。