[实用新型]一种自动镶件注塑成型加料机

说明书

本实用新型公开了一种自动镶件注塑成型加料机，包括加料机主体、选模器，所述加料机主体的正前方设置有控制台，所述控制台上方的左端设置有旋转控制杆，所述操作按键设置在控制台上方的右端，所述加料机主体的上方设置有传送带，所述选模器环绕设置在支撑柱的外侧，并通过所述连接柱与支撑柱固定连接，设置有四个固定器，并两两对称设置在选模器的内部，能够更好的帮助模具固定在选模器上，设置有“圆柱”状的伸缩柱，可以更好的帮助注塑机将固定头进行上下移动的运作，设置有“环”型的选模器，能够更好的帮助加料机主体进行模具的选择，这样不但能够减轻工作人员的压力和负担，还让该种成型加料机能够在市场上得到更广泛的应用和认可。

技术领域

本实用新型涉及成型加料机技术领域，具体为一种自动镶件注塑成型加料机。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

但现有的成型加料机镶件与塑胶结合的产品，均需要人工排好镶件然后一件一件地放入注塑机内进行注塑成型，首先工作强度高，其次塑料注塑过程会产生较大废弃，对人体有害，这样不但增加了工作人员的压力和负担，还让现有的成型加料机不能够在市场上得到更多的认可和广泛的应用。

所以，如何设计一种自动镶件注塑成型加料机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动镶件注塑成型加料机，以解决上述背景技术中提出的不能够自行的放入注塑机内进行注塑成型等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动镶件注塑成型加料机，包括加料机主体、选模器，所述加料机主体的正前方设置有控制台，所述控制台上方的左端设置有旋转控制杆，所述控制台上方的右端设置有操作按键，所述加料机主体的上方设置有传送带，所述底座设置在传送带的上表面，所述加料机主体上端的中部设置有支撑柱，所述选模器环绕设置在支撑柱的外侧，并通过连接柱与支撑柱固定连接，所述选模器内部的上下端设置有内置固定柱，所述选模器的内表面设置有内置传送带，所述固定器设置在选模器内部的中部，所述固定器的内部设置有固定凹槽，所述支撑柱的顶端设置有注塑机，所述注塑机的上方设置有输送管道，所述注塑机下方的中部设置有伸缩柱，所述伸缩柱下方的中端安装有固定头。

进一步的，所述固定器设置有两组，每组分别设置有两个，且对称设置在所述选模器内部的中端。

进一步的，所述固定器呈倒“凹”字型。

进一步的，所述伸缩柱呈“圆柱”状。

进一步的，所述选模器呈“环”型，并环绕设置在所述支撑柱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动镶件注塑成型加料机，结构合理，设置有四个固定器，并两两对称设置在选模器的内部，能够更好的帮助模具固定在选模器上，设置有“圆柱”状的伸缩柱，可以更好的帮助注塑机将固定头进行上下移动的运作，设置有“环”型的选模器，能够更好的帮助加料机主体进行模具的选择，这样不但能够减轻工作人员的压 力和负担，还让该种成型加料机能够在市场上得到更广泛的应用和认可。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的选模器局部结构示意图；