[实用新型]一种注塑瓶坯结晶炉的加热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑瓶坯结晶技术领域，尤其涉及结晶炉的加热结构。

背景技术

目前，已知行业内PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶坯在有结晶工序的生产过程中，都是先注塑成型瓶坯，然后根据天气温湿度的不同，在仓库里面存放7～15天，进行充分吸水，等瓶坯吸收足够水分满足结晶生产要求后，再进入结晶车间进行结晶工序。结晶工序是通过对结晶前瓶坯瓶口进行加热，然后自然冷却，通过PET原料的结晶过程，使瓶口硬度及耐热性能增加，并且在结晶过程中，通过可控的收缩过程，使结晶后瓶口尺寸在标准范围内。

在结晶工序前，结晶前的瓶口尺寸标准为（单位：mm）：

E（瓶口外径）Ф25.30±0.13；

T（螺纹外径）Ф27.96±0.13；

A（保险环外径）Ф28.40±0.13；

D（保险环高度）14.50±0.13；

F（支撑环高度）21.55±0.13；

结晶过程中，通过可控制的收缩过程，结晶后的瓶口尺寸标准为（单位：mm）：

E（瓶口外径）Ф24.94±0.20；

T（螺纹外径）Ф27.43±0.25；

A（保险环外径）Ф27.97±0.25；

D（保险环高度）14.10±0.20；

F（支撑环高度）21.01±0.25；

在这个制造流程中，利用现有的加热结构，瓶坯在结晶过程中吸热不够充分和均匀，影响最终的产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑瓶坯结晶炉的加热结构，使得瓶坯在结晶过程中的吸热更加充分和均匀。

实现上述目的的技术方案是：

一种注塑瓶坯结晶炉的加热结构，包括：

安装于结晶炉内部，并用以支撑注塑瓶坯的支撑环；

安装于结晶炉内部，并位于注塑瓶坯一侧的水挡板；

还包括：

安装于结晶炉内部，位于所述水挡板下方，并用于照射所述支撑环的第一灯管组；

安装于结晶炉内部，位于所述第一灯管组和所述水挡板之间的第二灯管组；

安装于结晶炉内部，位于所述第一灯管组下方的预加热灯管组；

其中，

所述预加热灯管组的灯管数量为四支；

所述第二灯管组的灯管数量为六支；

所述第一灯管组的灯管数量为二支，其照射的角度为20°；

所述水挡板位于所述支撑环对应的刻度尺75mm处。

在上述的注塑瓶坯结晶炉的加热结构中，所述第二灯管组中各灯管的高度为43mm；

所述第一灯管组中各灯管的高度为40mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变结晶炉加热结构中热灯管的数量变化、灯管与瓶坯的距离、灯管的照射角度以及水挡板的位置，使瓶坯在结晶过程中的吸热更加充分和均匀，有效确保产品质量。

附图说明

图1是现有技术中加热结构的示意图；

图2是本实用新型的加热结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本申请采用了改变加热结构位置的方案，通过改变各区域加热灯管的数量变化、灯管与瓶坯的距离、灯管的照射角度以及水挡板的位置来解决未改变前存在的问题，从而使产品达到各项性能指标。

请参阅图1，为现有技术中加热结构的示意图，包括水挡板1’、支撑环2’、第一灯管组3’、第二灯管组4’和预加热灯管组5’。图中，②、⑥、③中数字分别表示灯管组中灯管的数量，图2相同。

请参阅图2，本实用新型的注塑瓶坯结晶炉的加热结构，包括均安装于结晶炉内部的水挡板1、支撑环2、第一灯管组3、第二灯管组4和预加热灯管组5。

支撑环2用以支撑注塑瓶坯100。水挡板1位于注塑瓶坯100的一侧。

第一灯管组3位于水挡板1下方，用于照射支撑环2。

第一灯管组3的灯管数量由原先的三支（结合图1）变为二支，高度比原先的45mm下降5mm，为40mm。第一灯管组3的灯管照射角度由原先的30°（结合图1）变为20°。

水挡板1位置从原先在支撑环对应的刻度尺80mm处降至75mm处，控制支撑环2的结晶度。

第二灯管组4的灯管数量为六支，高度比原先提高8mm（每组灯架上有刻度尺，改变前在35mm处），为43mm，从而增加螺纹与支撑环的结晶度。

预加热灯管组5灯管数量由原先的三支加为四支，用以稳定坯口的变形程度。