[实用新型]制砖生产用浆料运送推车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运送装置，尤其是一种在制砖生产过程中用于浆料运送的装置。

背景技术

在进行制砖生产的过程中，多种原材料通过搅拌机进行大批量的搅拌，成为浆料后方能进一步进入后序使用阶段。当使用量不大时，一般只能采用用人工搅拌的方式制作浆料，搅拌后的浆料再经工作人员利用手推车运送至相应的位置，劳动强度大，生产效率低。人工搅拌还容易出现搅拌不均匀的问题，并且，若受场地限制，运送路程长，不能及时送达下段工序，还容易造成浆料凝固结块的现象，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种制砖生产用浆料运送推车，在运送浆料的过程中能够对推车内的浆料进行搅拌，防止凝固结块，保证生产顺利进行。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，

一种制砖生产用浆料运送推车，包括用于盛装浆料的厢体、用于支撑厢体的车架和分别对位设置于车架两侧的一排或多排车轮，各排车轮之间枢接穿装于车架上的车轴，所述车轴的中部套设有随车轴转动的齿轮，所述浆料运送推车还包括用于在行走过程中搅拌浆料的搅拌装置，所述搅拌装置与齿轮配合相连。

上述制砖生产用浆料运送推车，所述搅拌装置包括竖直设置在厢体中部的搅拌轴和多块用于搅拌浆料的搅拌叶片，所述搅拌叶片呈螺旋状设置在搅拌轴的中上部，搅拌轴的下部穿透厢体的底面并延伸至车轴位置，搅拌轴上固定设置与车轴上的齿轮配装的转盘。

其中，所述转盘通过键槽与搅拌轴固定相连，方便拆装。

上述制砖生产用浆料运送推车，所述厢体内的底面设置垫板，方便清理。

上述制砖生产用浆料运送推车，所述垫板与搅拌轴相交的位置设置有用于密封的垫片。以此防止浆料由底面发生渗漏，防止浪费。

上述制砖生产用浆料运送推车，所述车轮设置四个，呈两排并列对位布置于厢体的两侧。以此保证推车平衡，推动过程中省力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在运送浆料的过程中能够对推车内的浆料进行搅拌，防止凝固结块，省时省力，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证生产顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

附图标记说明

1、车架，2、厢体，3、车轮，4、车轴，5、搅拌轴，6、搅拌叶片，7、转盘，8、垫片，9、垫板，10、推杆，11、齿轮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

一种制砖生产用浆料运送推车，结构请参阅图1和图2所示，包括车架1、厢体2、车轮3、推杆10和搅拌装置。所述厢体2用于盛装浆料，所述搅拌装置通过车轮3的带动在行走过程中对浆料进行搅拌。

所述厢体2为由四个侧面和一个底面围成的带容纳空间的框型结构，厢体2内的底面设置垫板9，所述垫板9选用石棉板或橡胶板。所述车架1设置在厢体2的下方，用于支撑厢体2。所述车轮3设置多个，两两对位设置在车架1的两侧，沿着厢体2分为一排或多排。本实施例中车轮3设置四个，呈两排并列对位布置于厢体2的两侧。

两个对位布置的车轮3之间枢接有一根车轴4，所述车轴横向穿装于车架1上。车轴4随着车轮的转动而绕中轴线自转。在车轴4的中部固定套设有齿轮11，所述齿轮11随车轴4同步转动。齿轮11与车轴4的连接方式可以采用焊接固定或者是键槽固定。

所述搅拌装置与齿轮11配合相连。搅拌装置包括搅拌轴5、搅拌叶片6和转盘7。所述搅拌轴5为一长直杆，搅拌轴5竖直插装穿透设置在厢体2的底面，为防止出现渗漏，在垫板9与搅拌轴5相交的位置设置有用于密封的垫片8，所述垫片8可选用普通橡胶垫片。其中，搅拌轴5的中上部位于厢体2的容纳空间中，下部延伸至车架1内并靠近车轴4的位置。所述搅拌叶片6设置多块，呈螺旋状设置在搅拌轴5的中上部，用于搅拌浆料。所述转盘7固定设置在搅拌轴5的下部，与车轴4上的齿轮11配装，当齿轮11转动时，通过齿形啮合带动转盘7旋转，同时搅拌轴开始转动，带动搅拌叶片绕中心旋转，完成浆料的搅拌工作。本实施例中所述转盘7通过键槽与搅拌轴5固定相连，方便拆装；也可以采用其它诸如焊接等方式固定。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。