[实用新型]高层装配式单排孔预制剪力墙及其装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种预制剪力墙板及其装配结构。

背景技术

装配式建筑是指用预制剪力墙/柱、叠合板、预制梁等预制的构件在建筑工地上现场装配而成的建筑，这种建筑具有施工速度快、工期短，受气候条件制约小的特点。预制构件中预制剪力墙在竖向上装配连接方式主要采用：1、套筒灌浆连接，具体是将上、下两块预制剪力墙上预埋的钢筋通过套筒对接，套筒内灌浆实现高强度连接，这种连接方式的不知之处在于：（1）套筒、钢筋的对接、灌浆操作工序繁琐，不便于现场施工；（2）套筒属于装配式建筑构件对接的专用配件，结构较复杂，制造成本较高，容易增加工程造价；2、约束浆锚搭接连接，具体是在预制剪力墙的排孔内安装钢筋，将上、下两块预制剪力墙的钢筋通过排孔对插，再向排孔内灌浆实现高强度连接，这种连接方式的不知之处在于：目前为配合现场装配工艺，排孔内的钢筋安装结构较复杂，现场装配施工时安装钢筋容易拖延工期，如果预制剪力墙的排孔内钢筋预先安装好，外露的钢筋又非常不利于运输和吊装。因此有必要对现有的预制剪力墙的竖向装配连接方式进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种高层装配式单排孔预制剪力墙，其具有结构简单、易于制造、便于运输和吊装的特点；又提出该预制剪力墙的装配结构，具有现场施工方便快速、施工工期短、工程造价低的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

高层装配式单排孔预制剪力墙，其包括有预制墙体，所述预制墙体内预埋有水平分布筋、竖向分布筋和拉结筋，若干根水平分布筋和若干根竖向分布筋交错排列构成钢筋骨架，2个钢筋骨架间隔藏于预制墙体内，拉结筋端分别连接于2个钢筋骨架上，所述预制墙体的顶端中央和底端中央对称具有若干竖向分布的直柱形装配孔，所述预制墙体底端附近的侧面上具有若干灌浆孔，灌浆孔为弧形弯孔或直柱形斜孔，灌浆孔与预制墙体底端的装配孔对应贯通连接，所述装配孔和灌浆孔错开钢筋骨架及拉结筋。其中装配孔可以采用以下尺寸：直径为80～100mm、长度为500～1000mm。

一种预制剪力墙的装配结构，包括有上下对齐、间隔设置的2块预制剪力墙，所述预制剪力墙为上述高层装配式单排孔预制剪力墙，上、下预制剪力墙的装配孔对齐，下块预制剪力墙的顶端与上块预制剪力墙的底端之间具有叠合楼板间隔并构成联接位，至少1根连接筋插于上、下预制剪力墙的装配孔内，连接筋的底端插于下块预制剪力墙的装配孔内至少400mm，连接筋的顶端穿过联接位插于上块预制剪力墙的装配孔内至少500mm。

预制剪力墙的一侧或两侧位于联接位处设有叠合楼板，叠合楼板包括预制楼板和位于预制楼板上的现浇楼板，所述预制楼板内预埋有楼板钢筋，楼板钢筋的外露部分位于联接位处，联接位的上部及预制楼板的上方铺设有连续的楼板钢筋骨架。

预制剪力墙的装配孔和灌浆孔内、联接位内以及楼板钢筋骨架浇筑有混凝土，下块预制剪力墙与叠合楼板通过混凝土联接，上、下预制剪力墙通过连接筋和混凝土联接。

上述预制剪力墙的装配结构的施工方法，其包括以下步骤：

步骤1、在地基或楼面上确定预制剪力墙的安装位，在安装位附近搭建临时固定架，将预制剪力墙吊装于安装位、并由临时固定架固定，预制剪力墙的底端与地基或楼面之间采用座浆填平；在地基上装配预制剪力墙时，地基上预埋连接筋，使连接筋的顶端插于预制剪力墙的装配孔内至少500mm。

步骤2、搭建临时支撑架，在预制剪力墙的上方一侧或两侧分别安装预制楼板，预制楼板由临时支撑架支撑，于预制楼板的上方铺设连续的楼板钢筋骨架。

步骤3、在预制剪力墙的装配孔内放入连接筋，将连接筋的顶部与预制楼板的楼板钢筋的外露部分和/或楼板钢筋骨架固定连接。

步骤4、在预制剪力墙侧面与预制楼板底面的衔接部位安装模板，分别由预制剪力墙的灌浆孔和预制剪力墙顶端的装配孔灌注自密实混凝土，使灌浆孔和预制剪力墙两端的装配孔填充满混凝土；向楼板钢筋骨架上浇筑混凝土；待混凝土凝结至强度达到要求后，预制楼板与楼板钢筋骨架联接成叠合楼板。

步骤5、在步骤4建造的叠合楼板形成的楼面上，重复步骤1至步骤4依次向上装配预制剪力墙，完成各层预制剪力墙的装配，施工到最顶层时，在步骤3中，连接筋上部不高出联接位或者省去步骤3。

本实用新型具有以下实质性特点和进步。

1、本实用新型的高层装配式单排孔预制剪力墙结构非常简单，具有易于制造、便于运输和吊装的特点。