[实用新型]一种半自动定深钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体是一种半自动定深钻孔装置。

背景技术

机械钻孔涉及定位、钻孔、扩孔和精加工等基本加工工序，通常需要3-4人在不同的工装夹具上完成，由于是多次装夹，产品加工精度和质量很难控制，另外完成钻孔、扩孔和精加工工序对工人的操作水平也有较高的要求。整个工作流程需要协调一致，其中任何一个环节出现不合拍，将影响产品质量和生产率。特别对于大批量钻孔的加工时，这种孔加工效率更加低下。

现有的钻孔设备包括全自动的数控机床以及一些简易的钻孔器材，数控机床钻孔效率高，但设备投入成本大，不适合小批量零件等的钻孔加工，而人工使用钻孔器材进行钻孔，钻孔质量主要依赖于工人的操作水平以及经验，对钻孔深度等很难精确把握，常出现钻孔深度过大导致零件报废，或者深度不足需要二次加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动定深钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动定深钻孔装置，包括：底座、立架、螺纹升降机构以及钻机，所述立架焊接固定在底座上，所述螺纹升降机构可移动的设置在立架上，立架上固定设置与螺纹升降机构相配合的螺杆；所述钻机与电机连接，底部安装钻头，钻机固定安装在机座上，所述机座与螺纹升降机构焊接固定；所述螺杆上还设置螺纹套管，螺纹套管与螺杆螺纹连接，螺纹套管外通过转动副设置安装座，安装座上设置自动复位开关，所述自动复位开关位于机座正下方，自动复位开关连接在电机的主回路中，且保持常闭状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述立架上设置纵向的刻度线。

作为本实用新型进一步的方案：所述立架底部与底座间还焊接有加强筋板。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座上固定设置用于读取刻度的指针。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹套管上固定设置可方便使其转动的把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹升降机构上设置转轮，所述转轮与螺纹升降机构内的齿轮固连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的半自动钻孔装置，通过位置可调的自动复位开关控制钻机启停，能够直接控制钻机钻孔深度，有效避免了钻孔深度不足或过深的问题，确保钻孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种半自动定深钻孔装置，包括：底座3、立架2、螺纹升降机构1以及钻机7，所述立架2焊接固定在底座3上，所述螺纹升降机构1可移动的设置在立架2上，立架2上固定设置与螺纹升降机构1相配合的螺杆9，使螺纹升降机构1可沿螺杆9上下移动；所述钻机7与电机8连接，底部安装钻头6，钻机7固定安装在机座10上，所述机座10与螺纹升降机构1焊接固定，可随螺纹升降机构1上下移动；所述螺杆9上还设置螺纹套管4，螺纹套管4与螺杆9螺纹连接，转动螺纹套管4可使其上下移动，螺纹套管4外通过转动副设置安装座13，安装座13与螺纹套管4间可相对转动，安装座13上设置自动复位开关5，所述自动复位开关5位于机座10正下方，自动复位开关5连接在电机8的主回路中，且保持常闭状态，钻孔时，将工件放置到钻头6正下方位置，通过螺纹升降机构1使钻头下移，进行钻孔，当钻孔到既定深度时，机座10与自动复位开关5接触并将其触发，使电机8主回路断电，则钻头6停止钻孔，使钻孔深度确定在该位置，而螺纹升降机构1上移时，机座10与自动复位开关5脱离，电机8重新启动，方便钻头6退刀，此外，因为螺纹套管4在螺杆9上的位置可调，因此调节螺纹套管4不同位置便可确定不同的钻孔深度。

所述立架2上设置纵向的刻度线21，方便确定螺纹套管4的高度或位置。

所述立架2底部与底座3间还焊接有加强筋板31，以加强立架2结构强度。

所述安装座13上固定设置用于读取刻度的指针12。

所述螺纹套管4上固定设置可方便使其转动的把手41。

所述螺纹升降机构1上设置转轮11，所述转轮11与螺纹升降机构1内的齿轮固连，方便控制螺纹升降机构1移动。