[实用新型]一种高效冷却的铝锭铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭铸造设备，特别涉及一种高效冷却的铝锭铸造机。

背景技术

铝锭铸造机，包括其上设有凹槽的模座，其特征在于模座由固定模座和活动模座构成，其中，固定模座上设有立柱，立柱上设有旋转臂，旋转臂上设有升降挤压头，活动模座设于滑动件上,铝锭铸造机解决了因铝包裹铁颗粒不严而带来的易分层、易脱落等问题，并有效提高了铝锭浇铸、包裹铁粒、脱模等工作效率，改善了产品的质量，使之能充分满足炼钢生产对铝锭质量的要求,该铸造机结构简单，操作轻便、快捷，不占地，易搬动，能有效减轻工人的劳动强度，改善作业环境，传统的铝锭铸造机包括链轮传送装置、驱动链轮转动,的电机和减速箱，链轮传送装置的链板上安装有模具，模具具有用于铝件成型的凹腔，熔铝炉将液态的铝灌输至模具上，再经过在链轮传送进行冷却，链轮传送装置的链轮在经过转动轴之后，开口朝上的模具随之翻转，模具的开口朝向下侧，冷却后的铝锭可以因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模。但是，传统的铸造机在冷却过程中，靠的时自然冷却速度较慢，并且容易在冷却过程中因外界因素落入杂物，导致质量问题，同时在冷却成型后不易掉落。为此，我们提出一种高效冷却的铝锭铸造机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效冷却的铝锭铸造机，通过设置冷却箱，手动在控制箱上开启开关后，冷却箱内部的风机运转，产生的风经过冷却罐制冷却后，再经过风管送入防护罩内部，通过防护罩下端的小孔进行对铸造槽加速冷却，达到高效冷却的作用，能够有效的提升铸造机的成型速度，避免了因为温度的原因，导致成型速度慢降低了生产效率，并且能够有效的提升成型的形状与质量，避免因为冷却速度较慢，导致在成型过程中形状不够完整，同时能够使产品在成型后能够拥有更换的韧性，通过设置防护罩，达到防止杂物落入铸造槽的作用，避免在产品在成型时，有杂物落入铸造槽中，导致成型后产品质量不合格，影响到生产的质量问题，同时降低了生产效率，造成材料浪费，并且能够防止操作人员误碰到设备，造成严重意外事故，提升了安全性，通过设置涂层，达到易脱落的作用，能够有效的将铸造时的热量吸收转化，加快热量的挥散，提升铸造的速度，并且能够提升铸造槽的硬度，加强耐腐蚀、耐酸性，防止老化现象的发生，增强了铸造机的使用寿命，同时，涂层表面具有不易粘黏的特性，使产品铸造成型后，更加容易脱落，免去了人工或者机械敲打的过程，有效的提升了工作的效率，节省了体力，减少了事故的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效冷却的铝锭铸造机，包括固定架、固定座和铰链，所述固定架上端螺丝连接有防护罩，所述防护罩上端固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部下端一侧设置有风机，所述风机一端设 置有冷却罐，所述冷却罐上端固定连接有风管，所述固定架内侧固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮外侧表面转动连接有铰链，所述铰链内侧固定连接有铸造槽，所述铸造槽内壁表面设置有涂层，所述固定架一端下侧固定连接有固定座，所述固定座内侧固定连接有电机，所述固定座上端表面设置有固定板，所述固定板上端固定连接有连轴装置，所述连轴装置一端设置有转动轴，所述连轴装置一侧设有挡板，所述固定座下端一侧固定连接有控制箱。

进一步地，所述转动轴与转动齿轮固定连接。

进一步地，所述防护罩为中空结构且下端表面设置有小孔的防护罩。

进一步地，所述风管与防护罩固定连接。

进一步地，所述电机和风机均与控制箱电性连接。

进一步地，所述电机与连轴装置皮带连接。

进一步地，所述挡板与固定座固定连接。

进一步地，所述涂层为纳米碳管材质制成的涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置冷却箱，手动在控制箱上开启开关后，冷却箱内部的风机运转，产生的风经过冷却罐制冷却后，再经过风管送入防护罩内部，通过防护罩下端的小孔进行对铸造槽加速冷却，达到高效冷却的作用，能够有效的提升铸造机的成型速度，避免了因为温度的原因，导致成型速度慢降低了生产效率，并且能够有效的提升成型的形状与质量，避免因为冷却速度较慢，导 致在成型过程中形状不够完整，同时能够使产品在成型后能够拥有更换的韧性。

2.本实用新型通过设置防护罩，达到防止杂物落入铸造槽的作用，避免在产品在成型时，有杂物落入铸造槽中，导致成型后产品质量不合格，影响到生产的质量问题，同时降低了生产效率，造成材料浪费，并且能够防止操作人员误碰到设备，造成严重意外事故，提升了安全性。