[实用新型]一种电源插头组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化机械，尤其涉及一种电源插头组装设备，

特别是一种自动装配电源插头上插脚的设备。

背景技术

现有技术已经有各种各样的装配电源插头的机械，例如遵义长征汽车零部件有限公司申请的201520582490 . 0，名称为“一种点火线圈电源插头装配装置”的中国实用新型专利，公开了如下技术方案：“支撑杆连接在横板与底座之间。横板与支撑杆交叉设置，连接在支撑杆与压力杆之间。手柄设置在横板中心相应位置。所述的齿轮设置在横板中心相应位置。压力杆位于压力头上方，临近齿轮侧面设置有齿条。压力头设置在压力杆下端。定位座呈矩形结构，顶面构成平行定位面，正面构成垂直定位面。中心定位轴设置在定位座侧相应位置。承载板设置在定位座与底座之间。”

通过分析可以看出，该专利技术并不是为连续作业的电源插头组装而设计的，各种各样的配件需要操作者手工放置在台面上，这样，其装配效率仍然十分低下。

因此，人们在大批量电源插头组装生产过程中需要一种自动化程度十分高的电源插头组装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中 “各种各样的配件需要操作者手工放置在台面上，其装配效率仍然十分低下，人们在大批量电源插头组装生产过程中需要一种自动化程度十分高的电源插头组装设备”的不足而提供一种电源插头组装设备。

本实用新型的电源插头组装设备，自动化程度高，效率高。

本实用新型通过采用以下技术方案来实现。

设计制造一种电源插头组装设备，所述组装设备包括：

一塑壳料箱、插脚料箱、弹片料盘分别将塑壳、插脚、弹片输送到主机台上的转盘上；在弹片裁切工位将弹片从弹片带上裁下整形，送到取塑壳嵌入弹片工位，将弹片嵌入塑壳内位置后，塑壳转入插脚装配工位，在插脚装配工位完成插脚嵌入和与弹片嵌合后，塑壳转到出料工位，落入出料箱。

在所述弹片裁切工位，弹片输送器送两片弹片到裁刀下面，由气缸驱动裁出两弹片，再由变距器将两弹片分开，对应塑壳内的弹片位置尺寸，一取弹片器将两弹片取出，由平移气缸送至塑壳内的弹片位置。

在所述插脚装配工位，一插脚输送器将两插脚由取插脚器夹持，经变距器确定好间距，插脚顶升器将插脚固定后，插脚平移气缸带动插脚上下气缸，将已经装有弹片的塑壳压下，将插脚的插脚头顶入弹片的弹片嵌入孔中铆合。

在所述出料工位，一取料器将塑壳夹持，一出料平移气缸，将塑壳移动至滑槽上方，取料器松开塑壳，所述塑壳落入滑槽，滑入出料箱。

在所述取塑壳嵌入弹片工位，一列引槽将位置正确的塑壳按序送至取塑壳器处，由取塑壳平移气缸移动至转盘上的固定卡上。

所述列引槽的输入端接塑壳料箱内的塑壳漏斗，只有位置正确的塑壳才能漏下，进入列引槽。

所述转盘由主机台中的伺服电机驱动。

在所述弹片料盘的下面，一个弹片引导器将弹片引导至弹片输送器时，隔离纸被卷入纸盘。

所述插脚料箱的出口处设置插脚漏斗，只有位置正确的插脚才能漏下，进入插脚输送器。

与现有技术相比较，本实用新型实现了全自动化的电源插头组装，整套设备效率高装配精确，安全环保。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的一种电源插头组装设备整体外型的立体示意图；

图2为本实用新型的一种电源插头组装设备的弹片料盘和弹片裁切工位的结构立体示意图；

图3为本实用新型的一种电源插头组装设备的取塑壳嵌入弹片工位结构示意图；

图4为本实用新型的一种电源插头组装设备的插脚装配工位的结构示意图；

图5为本实用新型的一种电源插头组装设备的出料工位的结构示意图；

图6为本实用新型的一种电源插头组装设备的塑壳的结构示意图，其中壳体11为实施例之一的具体形态，插脚12是插进一个方形的脚套中，所述脚套为塑料材质，这样可以节省金属，也利于安全；

图7为本实用新型的一种电源插头组装设备的塑壳的内腔结构示意图，由图可以看出插脚头121顶入弹片嵌入孔131中铆合的十分牢固；

图8为本实用新型的一种电源插头组装设备的弹片13及弹片嵌入孔131的结构示意图；

图9为本实用新型的一种电源插头组装设备的插脚12及插脚头121的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。