[实用新型]一种带有清槽挡板的铲斗及使用该铲斗的挖掘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有清槽挡板的铲斗，还涉及使用该铲斗的挖掘机。

背景技术

在房屋建筑的历史过程中，传统清槽工艺已沿用多年，传统清槽均采用挖掘机+人工辅助的方式进行。随着整个建筑行业要求的逐渐提高，对施工成本管控、施工进度控制的要求均有所提高，因此不得不改变传统清槽工艺做法。传统清槽工艺中挖掘机在前开挖清槽，工人拿着铁锹配合铲土至设计图纸要求的垫层底标高。此种清槽方式存在以下缺点：

1、挖掘机在开挖时有齿处和无齿处在地面上形成两种标高，对司机操作判断有一定的影响，清槽时土层标高不易控制，常常出现超挖和少挖现象。

2、挖掘机开挖留下的斗齿印迹之间的凸起部分土层需人工清除，若土层较硬，会出现人工铲不动或人工铲除较困难现象，严重影响清槽进度及质量。

3、清槽时每台挖掘机需4-5人配合(不含标高抄测的2人)，占用大量的人力，施工成本较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，如何经济、方便、快捷地进行清槽施工，成为有待解决、完善的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种带有清槽挡板的铲斗及使用该铲斗的挖掘机。

按照本实用新型提供的带有清槽挡板的铲斗采用的主要技术方案为：包括挖斗和设在所述挖斗上的斗齿，所述斗齿上设有清槽挡板，所述清槽挡板包括挡板和设在所述挡板上的连接筋，所述连接筋一侧与所述挡板连接，所述连接筋的另一侧与所述斗齿连接，所述挡板的底部与所述斗齿的底部齐平。

本实用新型提供的带有清槽挡板的铲斗还采用如下附属技术方案：

所述连接筋包括第一连接筋和第二连接筋，所述第一连接筋和所述第二连接筋平行设在所述挡板的同一侧，所述第一连接筋的顶部与所述挡板的顶部齐平，所述第二连接筋的底部与所述挡板的底部齐平。

所述第一连接筋的直径为14mm，所述第二连接筋的直径为20mm。

所述连接筋为钢筋。

所述挡板的底端为30度-60度的斜面。

所述连接筋的一侧与所述挡板焊接，所述连接筋的另一侧与所述斗齿焊接。

所述挡板的厚度为8mm-12mm。

按照本实用新型提供的挖掘机采用的主要技术方案为：包括行走机构、设在所述行走机构上的回转平台、设在所述回转平台上的操作室、设在所述回转平台上的动臂、与所述动臂连接的斗杆和与所述斗杆连接的铲斗，所述铲斗包括挖斗和设在所述挖斗上的斗齿，所述斗齿上设有清槽挡板，所述清槽挡板包括挡板和设在所述挡板上的连接筋，所述连接筋一侧与所述挡板连接，所述连接筋的另一侧与所述斗齿连接，所述挡板的底部与所述斗齿的底部齐平。

按照本实用新型提供的带有清槽挡板的铲斗与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过在斗齿上设置清槽挡板，清槽时土层较平，无齿印，无需人员配合铲土，仅需安排两名测量人员配合抄测标高即可，大大降低了清槽成本、提高了清槽质量和施工进度，解决了传统清槽工艺施工慢、土层标高控制不好、易出现超挖、清槽质量差、清槽成本高等缺点，提高了清槽质量和进度、降低清槽成本。

按照本实用新型提供的挖掘机与现有技术相比具有如下优点：本实用新型通过采用带有清槽挡板的铲斗，清槽时土层较平，无齿印，无需人员配合铲土，仅需安排两名测量人员配合抄测标高即可，大大降低了清槽成本、提高了清槽质量和施工进度，解决了传统清槽工艺施工慢、土层标高控制不好、易出现超挖、清槽质量差、清槽成本高等缺点，提高了清槽质量和进度、降低清槽成本。

附图说明

图1是本实用新型带有清槽挡板的铲斗的侧面结构示意图。

图2是本实用新型带有清槽挡板的铲斗的内侧结构示意图。

图3是本实用新型带有清槽挡板的铲斗的外侧结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，按照本实用新型提供的带有清槽挡板的铲斗实施例，包括挖斗1和设在所述挖斗1上的斗齿2，所述斗齿2上设有清槽挡板，所述清槽挡板包括挡板3和设在所述挡板3上的连接筋，所述连接筋一侧与所述挡板3连接，所述连接筋的另一侧与所述斗齿2连接，所述挡板3的底部与所述斗齿2的底部齐平。本实用新型通过在斗齿2上设置清槽挡板，清槽时土层较平，无齿印，无需人员配合铲土，仅需安排两名测量人员配合抄测标高即可，大大降低了清槽成本、提高了清槽质量和施工进度，解决了传统清槽工艺施工慢、土层标高控制不好、易出现超挖、清槽质量差、清槽成本高等缺点，提高了清槽质量和进度、降低清槽成本。