[实用新型]一种换向器组合排片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向器生产技术领域，尤其涉及一种换向器组合排片装置。

背景技术

换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流幻想，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。换向器的种类有很多，有半塑型换向器和全塑型换向器之分，较为常见的是全塑型换向器。全塑型换向器的结构为里面是塑料芯，外圈为间隔的云母片和铜片，在传统的组装过程中，依靠人工将云母片和铜片间隔组装，但是一方面效率慢，另一方面云母片质脆易断，废品率高，因此现在厂家更倾向于使用自动化设备进行换向器的组装。使用组装过程通常为将铜片和云母片分别成型，然后在模腔中进行组装，但是由于云母片和铜片为间隔组装，且云母片易断，容易卡住模腔，因此对组装模具的的结构需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术问题，提供一种换向器组合排片装置。

一种换向器组合排片装置，包括底座，所述底座上设置有排片模具，所述模具内设有模芯，所述模芯外周沿径向均匀设置有滑槽，所述滑槽上套设有铜片挡柱，所述铜片挡柱间形成云母槽，所述排片模具外表面上设置有感应器。

在其中一个实施例中，所述排片模具连接第一气缸。

在其中一个实施例中，所述铜片挡柱外表面贴设于所述排片模具内壁。

在其中一个实施例中，所述铜片挡柱连接第二气缸。

在其中一个实施例中，所述感应器成环形，所述感应器贴设于所述排片模具上。

在其中一个实施例中，所述铜片挡柱前端和模芯间形成环形凹槽。

在其中一个实施例中，所述环形凹槽的深度为2-3毫米。

综上所述，一种换向器组合排片装置，包括底座，所述底座上设置有排片模具，所述模具内设有模芯，所述模芯外周沿径向均匀设置有滑槽，所述滑槽上套设有铜片挡柱，所述铜片挡柱间形成云母槽，所述排片模具外表面上设置有感应器，在装置内进行排片过程中，首先对云母片进行插片，将云母片插入到云母槽中，由于云母插入方向和云母槽的方向一致因此云母片不易折断，然后插入铜片，铜片插入过程中铜片推动铜片挡柱向里收缩从而铜片插入，铜片挡柱沿着模芯上的滑槽滑动起到了铜片插入定位的作用，同时在插入铜片过程中有排片模具外表面上的感应器进行感应，感应到铜片插入位置与铜片挡柱位置对应则继续插铜片，提高了排片的精度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的排片模具的正视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种换向器组合排片装置，包括底座1，所述底座1上设置有排片模具2，所述模具内设有模芯3，所述模芯3外周沿径向均匀设置有滑槽，所述滑槽上套设有铜片挡柱4，所述铜片挡柱4间形成云母槽5，所述排片模具2外表面上设置有感应器6。在装置内进行排片过程中，首先对云母片进行插片，将云母片插入到云母槽5中，由于云母插入方向和云母槽5的方向一致因此云母片不易折断，然后插入铜片，铜片插入过程中铜片推动铜片挡柱4向里收缩从而铜片插入，铜片挡柱4沿着模芯3上的滑槽滑动起到了铜片插入定位的作用，同时在插入铜片过程中有排片模具2外表面上的感应器6进行感应，感应到铜片插入位置与铜片挡柱4位置对应则继续插铜片，提高了排片的精度。

在其中一个实施例中，所述排片模具2连接第一气缸7。铜片和云母片在排片模具2内排片完成后，需整体转运和塑料芯组合成完整的换向器，因此排片模具2连接第一气缸7推出排片模具2，使铜片和云母片整体转运。

在其中一个实施例中，所述铜片挡柱4外表面贴设于所述排片模具2内壁。铜片挡柱4的位置为铜片插片的位置，铜片挡柱4间的云母槽5进行云母片排片，铜片和云母片在模具内壁处成型，因此铜片挡柱4外表面贴设于排片模具2内壁利于铜片定位。

在其中一个实施例中，所述铜片挡柱4连接第二气缸8。铜片挡柱4在铜片进行排片后被推出，铜片排片完成被转移后，需要将铜片挡柱4归位利于下次铜片排片，因此铜片挡柱4连接的第二气缸8用于铜片挡柱4的归位。

在其中一个实施例中，所述感应器6成环形，所述感应器6贴设于所述排片模具2上。铜片从铜片转运装置转移至排片模具2内，铜片转运装置与排片模具2接触，由于环形器为圆形，因此铜片转运装置和排片模具2均设置为圆形，铜片插片定位过程中，感应器6贴设在排片模具2上利于对铜片插片位置进行定位，感应器6感应不到时，则需要铜片转运装置以使铜片以正确角度和方向进行插片。