[实用新型]一种轴承内圈检测机构

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承检测设备领域，具体涉及一种轴承内圈检测机构。

背景技术

在检测轴承内圈中外圆面上的内凹圆弧时，一般都通过检测仪器检测，将轴承内圈放置在定位触杆上，通过手动旋转轴承内圈来进行检测，但是这样的操作非常麻烦。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是检测更加方便。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承内圈检测机构，包括底板、底座、内圈放置架、支柱、升降定位套、百分表、气缸、旋转电机和压辊；所述底座、气缸与支柱均安装在底板的顶部，所述内圈放置架底部可拆卸的安装在底板上，顶部设置有一个同轴叠放的V型架，所述V型架内部的两端分别内置有一个凸起且支撑轴承内圈的支点，所述升降定位套可升降的套接在支柱上并包含有一个纵向放置百分表的安装架，所述百分表的检测端正位于V型架的顶部；压辊位于V型架的正上方并通过旋转电机控制旋转，所述气缸控制旋转电机上下移动。

上述的轴承内圈检测机构中，所述压辊的外表面设置有一层软垫。

上述的轴承内圈检测机构中，所述软垫的材料为橡胶。

上述的轴承内圈检测机构中，所述压辊位于安装在V型架上的轴承内圈的内孔中并与内孔面接触。

上述的轴承内圈检测机构中，所述支点的形状为圆弧。

上述的轴承内圈检测机构中，所述支点的材料为模具钢。

(三)有益效果

本实用新型的轴承内圈检测机构中，通过设置一个上下移动并可旋转的压辊，通过压辊接触轴承内圈的内孔从而使轴承内圈旋转，故无需人工手动控制旋转，因此检测非常方便，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的轴承内圈检测机构的结构示意图；

图2为图1中的左视图；

图3为图1中A的放大图；

图中1为底板、2为底座、3为内圈放置架、4为支柱、5为升降定位套、6为百分表、7为V型架、8为支点、9为安装架、10为气缸、11为旋转电机、12为压辊、13为软垫、14为轴承内圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种轴承内圈检测机构，包括底板1、底座2、内圈放置架3、支柱4、升降定位套5、百分表6、气缸10、旋转电机11和压辊12；所述底座2、气缸10与支柱4均安装在底板1的顶部，所述内圈放置架3底部可拆卸的安装在底板1上，顶部设置有一个同轴叠放的V型架7，所述V型架7内部的两端分别内置有一个凸起且支撑轴承内圈的支点8，所述支点8的形状为圆弧，其材料为模具钢。所述升降定位套5可升降的套接在支柱4上并包含有一个纵向放置百分表6的安装架9，所述百分表6的检测端正位于V型架7的顶部；压辊12位于V型架7的正上方并通过旋转电机11控制旋转，所述气缸10控制旋转电机11上下移动，所述压辊12位于安装在V型架7上的轴承内圈14的内孔中并与内孔面接触。

进一步的，所述压辊12的外表面设置有一层软垫13，所述软垫13的材料为橡胶，通过软垫13不但可以增加很好的摩擦力，而且又可以防止轴承内孔面被压伤。

使用时，先将轴承内圈14通过支点8放置在V型架7上且轴承内圈14的内孔套在压辊12上，然后通过气缸使压辊12下移并与轴承内圈14的内孔面接触，再通过电机11控制压辊12旋转使其带动轴承内圈14，所述轴承内圈14在旋转的同时，百分表即可对轴承内圈14进行检测，此结构无需人工手动旋转，因此操作省力又方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。