[实用新型]一种轴承内圈的检测仪器

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承检测设备领域，具体涉及一种轴承内圈的检测仪器。

背景技术

在检测轴承内圈中外圆面上的内凹圆弧时，一般都通过检测仪器检测，将轴承内圈放置在定位触杆上，通过手动旋转轴承内圈来进行检测，但是这样的操作非常麻烦。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要检测轴承内圈更加方便。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承内圈的检测仪器，包括底座、旋转机构、百分表和两个定位触杆；所述底座包含有放置定位触杆和百分表的支撑座；通过支撑座使两个定位触杆的顶端形成一个放置轴承内圈的放置区域，所述旋转机构包括电机、传动辊、传动带、连杆和铰接座；所述电机和铰接座相互同轴放置并且均安装在底座上，所述传动辊于放置区域的顶部并与放置区域内的轴承内圈滚动接触，所述连杆两端分别与传动辊和铰接座铰接，所述电机与传动辊之间通过传动带传动配合。

进一步的，还设置有弹簧；所述弹簧的一端连接铰接座，另一端连接连杆中靠近传动辊的一端。

进一步的，所述传动辊的外圆面为软性圆环带；所述软性圆环带与轴承内圈滚动接触。

进一步的，所述软性圆环带的材料为橡胶。

进一步的，所述定位触杆与支撑座螺纹连接。

进一步的，所述定位触杆的顶端为圆球结构。

(三)有益效果

本实用新型的轴承内圈的检测仪器，通过设置一个带动轴承内圈旋转的旋转机构，以代替人工手动控制轴承内圈旋转，因此提高了工作效率，操作也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的轴承内圈的检测设备的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图中1为底座、2为旋转机构、3为百分表、4为定位触杆、5为支撑座、6为轴承内圈、7为电机、8为传动辊、9为传动带、10为连杆、11为铰接座、12为弹簧、13为软性圆环带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种轴承内圈的检测仪器，包括底座1、旋转机构2、百分表3和两个定位触杆4；所述底座1包含有放置定位触杆1和百分表3的支撑座5；通过支撑座5使两个定位触杆1的顶端形成一个放置轴承内圈6的放置区域，所述旋转机构2包括电机7、传动辊8、传动带9、连杆10和铰接座11；所述电机7和铰接座11相互同轴放置并且均安装在底座1上，所述传动辊8位于放置区域的顶部并与放置区域内的轴承内圈6滚动接触，所述连杆10两端分别与传动辊8和铰接座11铰接，所述电机7与传动辊8之间通过传动带9传动配合。

本实用新型还设置有弹簧12；所述弹簧12的一端连接铰接座11，另一端连接连杆10中靠近传动辊8的一端，通过弹簧12可以使传动辊8与轴承内圈连接更加紧密。

所述传动辊8的外圆面为软性圆环带13；所述软性圆环带13与轴承内圈6滚动接触。所述软性圆环带13的材料为橡胶，使轴承内圈的表面不会被刮坏。

所述定位触杆4与支撑座5螺纹连接，故可以使定位触杆4轴向移动以调节放置区域的大小，从而可以适应大小不同的轴承内圈。

所述定位触杆4的顶端为圆球结构。

使用时，将定位触杆4顶住需要检测的轴承内圈6并使其放置在放置区域内，然后传动辊8相对铰接座11旋转，使软性圆环带13与轴承内圈6表面接触并其旋转，从而使百分表对轴承内圈6的外圆面上的凹弧进行检测，无需人工手动控制轴承内圈6旋转，所以操作非常方便，而且提高了检测的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。