[实用新型]一种激光测厚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测厚装置技术领域，具体为一种激光测厚装置。

背景技术

现有测厚装置无法时时监控产品厚度尺寸变化情况，检测手段都是采用停机接触式测量(千分尺测量)和停机取样破坏式测量(取样测量)，生产连续性被打断，检测精度达不到客户的需求，误差大、精度波动大，随着客户对产品的质量、产品的性能、生产效率要求越来越高，原有的检测手段和方式已无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光测厚装置，解决了现有技术和手段中设备稳定性差、检测不及时、在线性差、检测时材料被破坏、检测精度稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光测厚装置，包括固定架装配、底架装配、辊筒装配、旋转轴装配、检测装配和框架装配，其特征在于：所述固定架装配安装在框架装配上，固定架装配的下部设置有托架；所述托架的上方安装有固定底架，固定底架的外侧安装有防护罩支撑板，防护罩支撑板套接在固定底架的外圈上，防护罩支撑板上安装有拖链安装板；所述固定底架的上方安装有电机丝杆装配，电机丝杆装配包括丝杆、马达和编码器；所述丝杆安装在固定底架上，马达安装在丝杆的一端，编码器安装在丝杆的另一端；所述固定底架的一侧安装有前感应装配和后感应装配，固定底架还安装有导轨；所述底架装配安装在固定架装配的下方，底架装配的侧面安装有支撑角装配；所述底架装配的上方安装有减震器装配，底架装配的下方安装有脚轮装配；所述辊筒装配安装在底架装配的上方，辊筒装配设置有墙板；所述辊筒装配设置有支撑轴，支撑轴安装在两个墙板之间；所述辊筒装配设置有辊筒，辊筒安装在两个墙板之间；所述辊筒的一端安装有辊筒固定滑块，辊筒固定滑块安装在墙板的内侧；所述辊筒的两端安装有长杆固定板和长杆微调板，长杆固定板和长杆微调板安装在墙板的外侧；所述旋转轴装配安装在辊筒装配的一侧，旋转轴装配设置有旋转轴；所述旋转轴的两端安装有长杆，旋转轴和长杆之间安装有量块旋转板，量块旋转板的上方安装有校正片；所述检测装配安装在旋转轴装配上，检测装配设置有C型架；所述C型架的两侧安装有C型架护板，C型架的一端安装有检测头装配；所述C型架的下方安装有C型架垫板，C型架垫板的两侧安装有挡板。

优选的，所述前感应装配和后感应装配均设置有EE-SX672光电开关。

优选的，所述检测头装配共两个，两个检测头装配呈平行安装在C型架的一端。

优选的，所述检测头装配选用基恩士光学测量仪器超高精度位移传感器感测头LK-H025，导轨选用THK导轨，丝杆选用TBI，马达选用松下电机。

优选的，所述C型架、C型架护板和C型架垫板均为一种C型花岗岩材质构件。

优选的，所述C型架和检测头装配之间加装微调装置，微调装置包括长杆微调板校正片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本激光测厚装置，通过设置的固定架装配、底架装配、辊筒装配、旋转轴装配、检测装配和框架装配，首先检测头装配选用基恩士光学测量仪器超高精度位移传感器感测头LK-H025，要使设备长期使用测量精度稳定，整个激光测厚仪设备结构用材，必须有良好的稳定性，为了确保上下激光传感器感测头检测点在同一位置，在C型花岗岩和激光传感器检测头之间加装一个上下、左右、前后精密微调装置，对激光传感器感测头的检测点位置做微调，导轨选用THK导轨，丝选用TBI，马达选用松下电机，保证C型架行进过程中直线度和上下左右位移的间隙最小，步进误差最小。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型总装图；

图3为本实用新型固定架装配结构示意图；

图4为本实用新型底架装配结构示意图；

图5为本实用新型辊筒装配结构示意图；

图6为本实用新型旋转轴装配结构示意图；

图7为本实用新型检测装配结构示意图。

图中：1固定架装配、11托架、12固定底架、13防护罩支撑板、14拖链安装板、15电机丝杆装配、151丝杆、152马达、153编码器、16前感应装配、17后感应装配、18导轨、2底架装配、21支撑角装配、22减震器装配、23脚轮装配、3辊筒装配、31墙板、32支撑轴、33辊筒、34辊筒固定滑块、35长杆固定板、36长杆微调板、4旋转轴装配、41旋转轴、42长杆、43量块旋转板、44校正片、5检测装配、51C型架、52C型架护板、53检测头装配、54C型架垫板、55挡板、6框架装配。

具体实施方式