[实用新型]一种熔断保险装置及电源系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路保护器件技术领域，特别是涉及一种熔断保险装置及电源系统。

背景技术

鉴于电路系统的高可靠性要求，当电路发生故障出现异常过流的情况时，需要及时切断电路，以避免因过流过热而损坏电路中的重要器件，或者烧毁电路甚至引起火灾等情况发生，因此保险的设计是电路设计中必不可少的一环。目前常用的保险方案包括如下三种：

方案一：采用常规保险丝的保护方式；

方案二：采用铜线代替常规保险丝的保护方式；

方案三：采用PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板，简称PCB)走线代替常规保险丝的保护方式。

对于方案一，一方面保险丝的成本较高，另一方面，在大功率应用场合，由于电路系统的输出电流较大，需要多根保险丝并联使用，根据焦耳定律Q＝0.24I²Rt，通过每根保险丝的电流较大时，容易在保险丝的周围造成热积累，导致保险丝在未达到熔断电流时就会由于过高的环境温度而熔断；对于方案二，铜线除具有上述缺点外，其熔点也很高，当电路中长时间有大电流通过时，可能会出现铜线并未被熔断而电路中其他发热功率器件先被损坏的情况，增加起火风险，同时对于铜线与PCB的连接点，也会由于铜线温度过高而增加PCB失效的风险；对于方案三，利用铺设在PCB板上的铜箔作为保险丝，其熔断温度同样很高，铜箔发出的热量会直接传递到PCB板，较易导致PCB爆板、起泡等，造成PCB失效，并且铜箔过流熔断后不易修复，需要替换整个PCB板，成本较高。

基于此，如何设计一种可靠性高、低成本的熔断保险装置是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种熔断保险装置及电源系统，以提高熔断保险装置的保护可靠性，同时降低成本。

本实用新型实施例提供了一种熔断保险装置，包括保险体以及相对设置的第一组管脚和第二组管脚，其中，所述保险体架设于所述第一组管脚和第二组管脚之间，且所述保险体的第一侧与所述第一组管脚连接，所述保险体的第二侧与所述第二组管脚连接，所述保险体包括靠近所述保险体的第一侧设置的第一连接部、靠近所述保险体的第二侧设置的第二连接部以及连接于所述第一连接部和第二连接部之间的主路熔断体，所述第一组管脚和第二组管脚的管脚高度在设定的阈值范围内。

优选的，所述主路熔断体的材质为与所述保险体的第一连接部和第二连接部以及所述第一组管脚和第二组管脚的材质相同的材质。

优选的，所述熔断保险装置为一体冲压成型结构。

可选的，所述保险体为片状保险体、长方体形保险体或者圆柱体形保险体。

优选的，所述保险体的第一连接部和第二连接部之间连接有至少两组串联设置的主路熔断体，每组主路熔断体的熔断电流相等且相邻的两组主路熔断体之间通过中间连接部连接。

优选的，所述每组主路熔断体包括至少一个主路熔断体。

优选的，所述保险体的第二侧设置有连接于所述第二连接部的支路熔断体，所述支路熔断体与所述第二组管脚连接。

采用本实用新型实施例技术方案，电流由第一组管脚引入至保险体经过主路熔断体后由第二组管脚流出，当电流回路出现异常过流的情况时，主路熔断体即会熔断从而切断电路，保护电路安全运行。其中，熔断体的材质以及几何尺寸可以根据需要的熔断电流的大小进行设计，根据焦耳定律Q＝0.24I²Rt，其中Q为电流流过熔断体时产生的热量，I为流过熔断体的电流，R为熔断体的电阻，t为电流流过熔断体所用的时间，熔断体的材质一旦确定，其电阻率与熔点也就随之确定，此时熔断体的电阻由其几何尺寸决定，通过改变熔断体的几何尺寸即可改变其电阻，进而可以设计出不同熔断电流的熔断体。因此，在本实用新型实施例技术方案中，通过选择合适的主路熔断体材质及几何尺寸，可以使该熔断保险装置满足不同的熔断电流需求，同时，管脚的高度在设定的阈值范围内，当该熔断保险装置串联于PCB板的电流回路中时，还可以减少熔断体产生的热量对PCB板的影响，提高了熔断保险装置的保护可靠性，并且相比现有技术的保险丝，该熔断保险装置结构简单，成本较低。

本实用新型实施例还提供了一种电源系统，包括上述任一技术方案所述的熔断保险装置。该电源系统的工作可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例熔断保险装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例熔断保险装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例熔断保险装置的结构示意图。