[实用新型]一种合股机及其切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合股机机械领域，特别涉及一种合股机及其切割装置。

背景技术

钢丝编织管是由胶料和合股钢丝组成，除胶料配方外，钢丝编织管的质量主要取决于合股钢丝的质量，合股钢丝一般多是先经过钢丝合股机打盘后，再将打盘后的合股钢丝拆卸下来安装到调直切断机上，进行切割，降低生产效率，而且钢丝盘重量较大，提高劳动强度，操作不便。

而且，现有技术的钢丝切割装置需要人工控制电机或者液压缸判断在出料管中钢丝伸出足够长度后进行切割，切割精度差，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合股机用切割装置，通过光电传感器和控制器，当钢丝在出料管伸出合适长度后即刻自动切割，不需要人工操作，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合股机用切割装置，包括机架、固定连接机架上起防护作用的机箱，位于机箱内的转动轮和驱动转动轮转动的切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有主动轮三，所述主动轮三传动连接有从动轮三，所述从动轮三套设并固定连接在转轴三上，所述转轴三的端部位于从动轮三的一侧套设并固定连接有转动轮，所述转动轮位于转轴三的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上套设并转动连接有移动杆，所述移动杆远离固定杆的端部位于加工板的上方铰接有切割刀，所述机箱上位于转动轮的下方设置有带有套管的隔板，所述切割刀靠近隔板一端沿竖直方向与套管滑移连接，所述加工板上连接有供钢丝穿行的出料管，所述出料管远离加工板的一端的侧壁上沿径向设置有穿孔，所述穿孔的大小不大于合股后钢丝的直径，所述出料管一侧连接有光路穿过穿孔的光电传感器，所述切割电机电连接有控制器，所述控制器与光电传感器电连接。

通过上述技术方案，切割电机驱动转动轮做偏心运动，转动轮带动移动杆围绕转轴三做偏心运动，带动切割刀在套管内沿竖直方向上下滑移，切割刀向下移动对钢丝进行切割后向上复位，等待下一次切割；通过光电传感器和控制器的设置，正常状态下，光电传感器发出光束通过穿孔穿出出料管，钢丝在出料管向前移动，当钢丝移动到穿孔处时，将光束覆盖，光电传感器接收感应信号，将感应信号传递给控制器，控制器启动切割电机，进行上述切割工序，通过预先调试穿孔的位置，可以得到适合尺寸的钢丝，通过光电传感器和控制器，当钢丝在出料管伸出合适长度后即刻自动切割，不需要人工操作，提高生产效率。

进一步的，所述切割刀位于出料管一侧安装有落丝装置，所述切割刀包括刀杆部和刀刃部，所述落丝装置装置包括套设在刀刃部的连接部和与连接部一体设置的用于压持钢丝的压板。

进一步的，所述刀杆部位于刀刃部与连接部之间套设有压缩弹簧二，刀杆部位于连接部背离压缩弹簧二的一侧螺纹连接有用于固定连接部的固定螺母。

进一步的，所述落丝装置在背离切割装置的一侧设置有钢丝调平装置，所述机架上位于钢丝调平装置与切割装置之间设置有导向板二，所述导向板二设置有供钢丝穿过的导向孔二。

进一步的，所述调平装置包括供钢丝穿过的出料管和用于调节出料管水平的调平杆，所述调平杆包括分别用于调节出料管竖向水平度和横向水平度的竖向调平杆和横向调平杆，所述导向板二上设置有供出料管的一端嵌入的凹槽，所述出料管与导向孔二同轴设置且出料管的内径与导向孔二的孔径相同。

进一步的，所述竖向调平杆和横向调平杆分别滑移连接有竖向套管和横向套管，所述横向套管和竖向套管分别沿横向和竖向设置有横向腰型孔和竖向腰型孔，所述横向腰型孔和竖向腰型孔内穿设有分别与横向调平杆和竖向调平杆螺纹连接的横向紧固螺栓和竖向紧固螺栓，所述横向紧固螺栓和竖向紧固螺栓在穿出横向腰型孔和竖向腰型孔的螺母端分别抵在横向腰型孔和竖向腰型孔上。

本实用新型的另一目的在于提供一种合股机，使钢丝经过合股后随即进入调直切割工序，降低劳动强度，提高生产效率。

包括上述任一所述的合股机用切割装置，还包括放线装置、合股装置、张紧装置和调直装置，所述调直装置与切割装置之间设置有用于压持钢丝向切割装置一侧行走的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮转动连接在机架上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过光电传感器和控制器的设置，当钢丝在出料管伸出合适长度后切割电机即刻启动，带动转动轮做偏心运动，进而带动切割刀向下移动对钢丝自动切割，不需要人工操作，提高生产效率；

通过落丝装置的设置将未切割的钢丝和切割完成的钢丝分开；

通过调平装置的设置对钢丝出料过程的水平度进行调节。

附图说明