[实用新型]预灌封注射器成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预灌封注射器成型装置，属于预灌封设备技术领域。

背景技术

目前，预灌封注射器加工是先对长玻璃管进行切割，然后，进行成型加工，加工过程中，难免会产生碎屑，对于预灌封注射器造成一定程度的污染，影响成型后的预灌封注射器的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预灌封注射器成型装置，能够有效去除预灌封注射器成型过程中的碎屑，提高产品质量。

本实用新型所述的预灌封注射器成型装置，包括成型工作台，成型工作台上设有成型工位，对应成型工位，设有吹气除屑装置，吹气除屑装置包括设于成型工位上方的吹气嘴，吹气嘴另一端通过气管连通储气罐，气管中段上部设有限位组件，限位组件包括限位板，限位板上设有限位杆，限位杆第一端通过限位轴连接限位板，限位杆两侧分别设有第一限位柱和第二限位柱；对应限位杆第二端，限位杆上部设有下压气缸。限位杆第二端伸出限位板设置。

成型工作台一侧设有切割工作台，切割工作台上设有切割工位，切割工作台与成型工作台之间设有机械手，切割工作台上的切割工位完成长玻璃管的切割后，机械手夹取放置到成型工作台上的成型工位上，成型工位对其进行成型加工，成型工作台旋转，经过多个成型工位多次成型加工后，预灌封注射器成型，下压气缸固定到气缸支架上，下压气缸压住限位杆下移，吹气嘴随之下移，第二限位柱防止吹气嘴碰到预灌封注射器，避免预灌封注射器破损。吹气嘴吹气，将预灌封注射器中的碎屑吹起，从预灌封注射器口部吹出，消除了预灌封注射器中的碎屑杂物，更加干净整洁，提高了预灌封注射器的质量。

进一步优选地，第二限位柱与气管之间设有复位弹簧。

进一步优选地，吹气嘴设为向下折弯的吹气嘴。

进一步优选地，成型工作台上设有真空吸管，真空吸管连通真空筒，真空筒连通真空泵。

进一步优选地，成型工作台一侧设有产品剔除槽，产品剔除槽输出端设有产品滑槽，产品剔除槽输出端和产品滑槽输出端底部设有产品输送网。产品输送网采用钢丝交错绕结而成，具有一定的弹性，能够缓冲预灌封注射器滑到产品输送网上的冲击力，减少预灌封注射器破损率，提高产品质量。

进一步优选地，产品滑槽一侧设有调节板，调节板上设有调节轴，调节板上方设有固定板，固定板上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸与第二气缸分别设置于调节轴两侧。固定板和调节轴分别固定连接支架。支架用于支撑、固定调节轴和固定板。

产品滑槽与产品剔除槽顺次连接成产品输送通道，产品滑槽与产品剔除槽有部分重叠，产品滑槽设于产品剔除槽上部。产品剔除槽输入端设有产品检测器，产品检测器通过线路连接控制器。产品检测器为目前预灌封注射器成型工艺中通用设备，不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置吹气除屑装置，能够有效去除预灌封注射器中的玻璃碎屑等杂物，提高了预灌封注射器成型产品的产品质量；

(2)通过设置吹气嘴和限位组件，能够靠近预灌封注射器吹气除屑，同时，又防止碰到预灌封注射器导致其碎裂，确保产品质量；

(3)通过设置真空吸管和真空筒以及真空泵，及时去除成型工作台上的玻璃碎屑等杂物，保持成型工作台干净整洁，确保预灌封注射器工作环境整洁，防止外围的玻璃碎屑杂物等对预灌封注射器造成污染，提高了产品质量；

(4)通过设置产品剔除槽和产品滑槽，能够自动将废品排出，实现了自动分拣，提高了生产效率；

(5)通过设置产品输送网，设置为网状，有一定弹性，减少预灌封注射器成型后输送过程中的破损，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的主视结构示意图，

图2是本实用新型的一实施例的俯视结构示意图，

图3是图2中A向视图，

图4是图2中B向视图。

图中：1、切割工作台 2、切割工位 3、机械手 4、产品剔除槽 5、产品滑槽 6、产品输送网 7、第一气缸 8、固定板 9、第二气缸 10、真空泵 11、真空筒 12、真空吸管 13、成型工位 14、成型工作台 15、储气罐 16、吹气除屑装置 17、调节板 18、调节轴；

16.1、吹气嘴 16.2、气缸支架 16.3、下压气缸 16.4、第一限位柱 16.5、限位杆 16.6、限位轴 16.7、气管 16.8、第二限位柱 16.9、限位板 16.10、复位弹簧。

具体实施方式