[实用新型]一种自动卷绳转盘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢类线材卷绳设备，尤其涉及钢类线材的自动卷绳转盘设备。

背景技术

钢类线材在完成加工后需要卷绳成捆，便于运输和存放，由于加工钢类线材时都是一条钢类线材加工完成，造成钢类线材的长度很长，卷成捆时就需要设备布局很长，不利于车间空间的设备分布。

另外，在生产过程中，需要将加工完成的钢类线材卷曲成捆，现有的技术手段是在钢类线材加工运输出设备时，通过中心辊的旋转，将钢类线材缠绕在中心辊上，完成成卷，这样在钢类线材直径和长度都很大的前提下，设备的局限性就表现出来，需要人工进行调整，否则会造成钢类线材的卷曲不合理，钢类线材成卷过厚，影响后续生产、运输和存放。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动卷绳转盘设备，旨在将钢类线材成捆的工作完全自动化，同时通过设备调整钢类线材的位置，压紧钢类线材的成捆位置，提高车间的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动卷绳转盘设备，包括压紧导入组件、旋转成卷组件和底盘组件；所述的压紧导入组件和旋转成卷组件均位于所述的底盘组件上方，与所述的底盘组件固定连接；同时所述的压紧导入组件和旋转成卷组件与所述的底盘组件形成夹角，向上倾斜。

所述的压紧导入组件包括支撑架、导入轮和压紧机构；所述的支撑架位于所述的底盘组件上，与所述的底盘组件固定连接；所述的导入轮位于所述的支撑架的一端，上下两端与所述的支撑架固定连接，所述的导入轮呈柱状分布，在所述的支撑架内自由转动；所述的压紧机构位于所述的支撑架上，一端与所述的支撑架固定连接。

进一步的，所述的支撑架包括立架、横架和导轮护板；所述的立架位于所述的底盘组件的一侧，与所述的底盘组件固定连接；所述的横架位于所述的立架的上下两侧，一端与所述的立架固定连接，另一端与所述的导入轮固定连接；所述的导轮护板位于所述的导入轮的一侧，与所述的横架固定连接；所述的压紧机构位于所述的立架和导轮护板之间。

进一步的，所述的导入轮设置有两个，对称分布在所述的支撑架的两侧，所述的横架设置有四个，两两分布在所述的导入轮的上下两侧，位置与所述的导入轮相对应，对称分布在所述的立架的两侧；所述的导轮护板设置有两个，与所述的导入轮一一对应，上下两端与所述的横架固定连接。

进一步的，所述的压紧机构包括液压缸和压紧杆，所述的液压缸位于所述的立架上，与所述的立架固定连接；所述的压紧杆位于所述的立架和导轮护板之间，一端与所述的液压缸固定连接，一端与所述的导轮护板固定连接。

进一步的，所述的压紧机构设置有两个，与所述的导轮护板一一对应。

进一步的，所述的旋转成卷组件包括旋转盘、连接盘、制动盘和成卷立柱；所述的制动盘位于所述的底盘组件的上方，与所述的底盘组件连接；所述的旋转盘位于所述的制动盘的上方，一面与所述的制动盘连接；所述的连接盘位于所述的旋转盘的上方，与所述的旋转盘连接；所述的成卷立柱位于所述的连接盘的上方，与所述的连接盘固定连接，同时位置与所述的旋转盘的中心和所述的压紧导入组件相对应。

进一步的，所述的制动盘上设置有刹车皮，所述的刹车皮与所述的旋转盘相接触。

进一步的，所述的底盘组件包括底板和底箱，所述的底箱位于车间地面上，与地面固定连接，所述的底箱一端低一端高，与地面形成夹角，倾斜向上；所述的底板位于所述的底箱的上方，与所述的底箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动卷绳转盘设备，通过设备自动卷曲钢类线材，可根据钢类线材的情况进行调整，同时可以自动刹车，不再需要人工调整和卷绳，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型的主视图。

图2示出本实用新型的俯视图。

其中：1.压紧导入组件、2.旋转成卷组件、3.底盘组件、4.支撑架、5.压紧机构、6.导入轮、7.立架、8.横架、9.导轮护板、10.液压缸、11.压紧杆、12.制动盘、13.旋转盘、14.连接盘、15.成卷立柱、16.刹车皮、17.底板、18.底箱。

具体实施方式

如图所示，一种自动卷绳转盘设备，包括压紧导入组件1、旋转成卷组件2和底盘组件3；所述的压紧导入组件1和旋转成卷组件2均位于所述的底盘组件3上方，与所述的底盘组件3固定连接，用于进行成卷工作；同时所述的压紧导入组件1和旋转成卷组件2与所述的底盘组件3形成夹角，向上倾斜，便于钢类线材输入，通过自重完成成卷工作。