[实用新型]一种热处理辅助夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，涉及一种热处理辅助夹具。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，钢铁一般制成钢棒。

现有技术的热处理工艺中，一般都是将钢棒之间放置在炉子内加热，钢棒往往是横向放置的，导致其与炉火的接触不充分，热处理效果较差，且因为没有对钢棒进行固定在装置，钢棒的摆放比较混乱。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种热处理辅助夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高钢棒的热处理效果且使钢棒的放置更加有序。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种热处理辅助夹具，其特征在于，包括呈圆筒状的筒体，所述筒体的两端部均具有环形凸台，所述环形凸台的外端面均为平面且与所述筒体的轴线相垂直，所述筒体的侧壁上开设有若干通孔。

其工作原理是：本热处理辅助夹具包括筒体，使用时，先将筒体竖立放置，再将钢棒直立起来并通过钢丝等将钢棒捆绑在筒体的外壁上，之后将辅助夹具放置在加热炉内，该辅助夹具能够使钢棒直立放置，筒体的侧壁上开设有若干通孔，能够减小钢棒与筒体的接触面积，这样就使直立的钢棒能够更加充分地与加热炉内的炉火接触，提高钢棒的热处理效果，筒体的端部具有凸台，使筒体更加稳定的直立放置，凸台设置在筒体的两个端部，因此通过筒体的任何一端都可以直立放置，将钢棒捆绑在筒体的外壁上，其位置不易发生变化，放置更加有序。

在上述的一种热处理辅助夹具中，所述通孔沿筒体的周向和轴向均匀分布。该结构中，将钢棒捆绑在筒体侧壁的任意位置均能够减小钢棒与筒体的接触面积，使直立的钢棒更加充分地与加热炉内的炉火接触，提高钢棒的热处理效果。

在上述的一种热处理辅助夹具中，所述筒体的侧壁上还开设有若干环形缺口，所述环形缺口均沿筒体的周向延伸，各环形缺口沿筒体的轴向分布。该结构中能够进一步减小钢棒与筒体的接触面积，使直立的钢棒更加充分地与加热炉内的炉火接触，提高钢棒的热处理效果。

在上述的一种热处理辅助夹具中，所述筒体的两端部还分别具有连接部，所述连接部的中部均呈条状且均沿筒体的轴向延伸，连接部的两端部均与筒体的侧壁相固连。该结构中，可以在两连接部上系上钢丝，之后将筒体横向放置并通过钢丝将筒体挂在炉子内的固定架上，同样能够使钢棒充分地与加热炉内的炉火接触，提高钢棒的热处理效果。

在上述的一种热处理辅助夹具中，所述连接部的中部均沿筒体的轴向延伸，各连接部的两个端部分别位于一个环形缺口的两侧。当需要在连接部上系钢丝时，可以将钢丝通过环形缺口穿出，环形缺口方便钢丝穿过，提高系钢丝的方便性。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本热处理辅助夹具能够使钢棒直立且使钢棒能够更加充分地与加热炉内的炉火接触，提高钢棒的热处理效果。

2、本热处理辅助夹具的筒体的侧壁上开设有若干环形缺口，该结构中能够进一步减小钢棒与筒体的接触面积，使直立的钢棒更加充分地与加热炉内的炉火接触，提高钢棒的热处理效果。

附图说明

图1是热处理辅助夹具的结构示意图。

图中，1筒体；2环形凸台；3通孔；4环形缺口；5连接部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本热处理辅助夹具包括呈圆筒状的筒体1，筒体1的两端部均具有环形凸台2，环形凸台2的外端面均为平面且与筒体1的轴线相垂直，筒体1的侧壁上开设有若干通孔3。

优选的，通孔3沿筒体1的周向和轴向均匀分布。该结构中，将钢棒捆绑在筒体1侧壁的任意位置均能够减小钢棒与筒体1的接触面积，使直立的钢棒更加充分地与加热炉内的炉火接触，提高钢棒的热处理效果。

如图1所示，作为优选，筒体1的侧壁上还开设有若干环形缺口4，环形缺口4均沿筒体1的周向延伸，各环形缺口4沿筒体1的轴向分布。该结构中能够进一步减小钢棒与筒体1的接触面积，使直立的钢棒更加充分地与加热炉内的炉火接触，提高钢棒的热处理效果。