[实用新型]一种高热效金属铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种高热效金属铸造模具。

背景技术

金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。金属铸造种类造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。铸造模具是金属铸造行业中重要的工具。

现有的金属铸造模具技术下存在以下问题：1、金属铸造工厂里所使用的金属铸造模具大多体积庞大，而且操作较为复杂，增加了工作人员的工作量； 2、铸造时间较久，工作效率较低，并且因为密封的缘故，空气无法进去，导致凝固的时间加长，使得工程的进展变得缓慢，影响后续的加工，并且拿取加工后的金属非常不方便，不利于一体成型，成品率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高热效金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高热效金属铸造模具，包括铸造底座、铸造模具、成型腔、散热装置、第一散热通道和第二散热通道，所述铸造底座上端内部开设有凹槽，所述凹槽上部内侧壁通过连接轴安装有铸造模具，所述铸造模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座和第二模座内部形成有成型腔，所述第一模座内部上侧设置有浇铸管道，所述浇铸管道一端与成型腔连通，所述浇铸管道顶端安装有浇铸口，所述第一模座和第二模座设置成矩形状，所述凹槽底部安装有散热装置。

优选的，所述第一模座和第二模座下侧通过销子铰接，所述第一模座和第二模座顶部均设置有连接块，且连接块通过螺钉固定。

优选的，所述第一模座内部设置有第一散热通道，所述第二模座内部设置有第二散热通道。

优选的，所述第一散热通道和第二散热通道均设置成弧形，所述第一散热通道一端连接有第一进风口，所述第二散热通道一端连接有第二进风口。

优选的，所述散热装置安装在铸造底座内部的电动机，所述电动机上侧输出端传动连接有散热转轴，所述散热转轴上侧安装有散热叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一模座内部设置有第一散热通道，所述第一模座内部设置有第二散热通道，便于将第一模座和第二模座内部热量快速散去，使得冷却成型的时间减少，增加成型的效率。

2、本实用新型通过凹槽底部安装有散热装置，而且散热装置能够正对第一进风口和第二进风口进行吹风，进一步提高了金属铸造的散热性能。

3、本实用新型结构简单，使用方便，制作简单，成本低，质量可靠，适用范围广，使用寿命长，能提高工作效率，缩短生产时间，减少劳动强度，提高制作效率，安全可靠，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型铸造模具结构示意图。

图中：1-铸造底座；11-凹槽；12-连接轴；2-铸造模具；21-第一模座； 22-第二模座；23-浇铸管道；231-浇铸口；24-螺钉；25-连接块；3-成型腔； 4-销子；5-散热装置；51-电动机；52-散热转轴；53-散热叶片；6-第一散热通道；61-第一进风口；7-第二散热通道；71-第二进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。