[实用新型]一种自动上料的圆形陈化库

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖技术领域，特别涉及一种自动上料的圆形陈化库。

背景技术

现有的陈化库多是采用方形结构，在使用时，不但储存的土料较少，而且在上料时只能等陈化库内的土料运输完以后才能继续存放土料，存放土料后又需要对土料进行风化，以有利于砖坯的制作，在使用时增加了成本，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种自动上料的圆形陈化库。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动上料的圆形陈化库，包括围墙和输送带，其特征在于：所述的围墙为圆形结构，陈化库的中心处设置有支撑柱，支撑柱为中空结构，支撑柱的下方设置有出料输送带，支撑柱的顶部设置有轨道A，轨道A上方设置有轨道轮A，围墙的上方设置有轨道B，轨道轮B连接有电机，轨道B上方设置有轨道轮B，轨道轮A和轨道轮B上方设置有下主梁，下主梁为框架结构，下主梁的框架结构内设置有输出皮带机，下主梁上设置有支杆，支杆上方设置有上主梁，上主梁上设置有行走小车，行走小车上设置有铲斗驱动电机和铲斗架，铲斗架内传动链条，传动链条连接有铲斗。

所述的自动上料的圆形陈化库包括有布料装置，布料装置将土料输送到自动上料的圆形陈化库内。

所述的出料输送带设置在支撑柱中空部位在正下方，在地面的下方设置。

所述的传动链条与铲斗驱动电机连接。

本实用新型能够实现在上料的同时进行布料，极大的减少了所需的风化时间，从而减少了生产成本，降低了工作时间，极大的提高了生产效率，为企业带来较大的经济收入。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型去掉围墙后的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示，一种自动上料的圆形陈化库，包括围墙8和输送带，所述的围墙8为圆形结构，陈化库的中心处设置有支撑柱10，支撑柱10为中空结构，支撑柱10的下方设置有出料输送带9，支撑柱10的顶部设置有轨道A12，轨道A12上方设置有轨道轮A11，围墙8的上方设置有轨道B6，轨道B6上方设置有轨道轮B5，轨道轮B5连接有电机，电机设置在下主梁的下发，电机驱动轨道轮B运动，从而使下主梁以支撑柱为中心进行转动。轨道轮A11和轨道轮B5上方设置有下主梁13，下主梁13为框架结构，下主梁13的框架结构内设置有输出皮带机17，输出皮带机端部设置有通孔14，下主梁13上设置有支杆15，支杆15上方设置有上主梁16，上主梁16上设置有行走小车2，行走小车能够在上主梁上水平移动，行走小车2上设置有铲斗驱动电机1和铲斗架3，铲斗架3内传动链条4，传动链条4连接有铲斗7。铲斗在传动链条上成环形排列，铲斗驱动电机能够带动传动链条，从而使铲斗成环形运动。

本实用新型在使用时，自动上料的圆形陈化库包括有布料装置，布料装置将土料输送到自动上料的圆形陈化库内。在上料的同时能够对已经上料完成的地面上进行布料，上料一圈完成后，重新布料的土料已经完成风化，减少了大量的风化时间。在上料时，通过铲斗挖取土料，传动链条带动铲斗向上移动，到达输出皮带机的上方以后，土料在重力的作用从铲斗内落到输出皮带机上，输出皮带机将土料运送到端部，从端部的通孔落到支撑柱的中空位置内，土料从支撑柱中落到正下方的出料输送带上，出料输送带将土料运输到制砖工艺中，从而完成自动供料；在电机的驱动下，下主梁绕支撑柱转动，从而能够挖取整个自动上料的圆形陈化库内的土料。

本实用新型能够实现在上料的同时进行布料，极大的减少了所需的风化时间，从而减少了生产成本，降低了工作时间，极大的提高了生产效率，为企业带来较大的经济收入。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。