[实用新型]缸体翻转工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆加工设备，尤其涉及一种缸体翻转工装。

背景技术

发动机缸体根据加工工艺的不同，需要更换不同的姿态来适应夹具的装夹要求，对于手动上料的生产线，缸体不同工序的姿态转换是必不可少的工艺环节，于是缸体姿态翻转的可靠、轻便、安全便成了保证缸体加工质量的必要条件。

目前对缸体姿态的转换，主要有以下两种方式：

采用吊具翻转缸体，吊具首先夹紧缸体，然后再使用翻转机构来实现缸体姿态的转换；

采用自动或半自动翻转机，驱动源为油缸或气缸，常见的结构有鼠笼式和夹抱式。

第一种采用吊具翻转缸体，必须针对缸体特有外观进行专门设计，不仅结构复杂，柔性差，而且在吊装时中对缸体进行翻转，存在较大的安全隐患，过程中切削液也会较多，现场环境管理也较为困难；

第二种采用翻转机进行翻转，尽管省人省力，但翻转机需要针对缸体的外观特征进行设计，保证其在翻转过程中不会脱落和滑移，专机专用，柔性也较差，且成本较高，设备整体较大，对于空间狭小的生产线布置较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缸体翻转工装，整体外观简单，翻转可靠、成本较低，可兼容任意结构的缸体，可改善车间工作环境。

本实用新型的缸体翻转工装，包括：支撑组件，具有支腿；翻转组件，具有彼此垂直设置的底部承接面和侧部承接面，所述翻转组件与所述支撑组件转动配合；导向组件，具有导向轴，与所述底部承接面平行设置；挡板，与所述侧部承接面垂直设置。

如上所述的缸体翻转工装，其中，所述支撑组件还具有缓冲垫和地脚，所述缓冲垫设置在所述支腿顶部，用于托接所述底部承接面或所述侧部承接面。

如上所述的缸体翻转工装，其中，所述支腿为方管。

如上所述的缸体翻转工装，其中，所述翻转组件还具有彼此平行间隔设置，且结构相同的一组支撑板，分别为第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均具有垂直设置的底边和侧边，在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间垂直的设置有滚筒；所述滚筒、所述第一支撑板的底边和所述第二支撑板的底边组成所述底部承接面；所述滚筒、所述第一支撑板的侧边和所述第二支撑板的侧边组成所述侧部承接面。

如上所述的缸体翻转工装，其中，所述翻转组件还具有固定旋转座，固定设置在所述支撑组件上；在所述第一支撑板和所述第二支撑板的底边上，分别设置轴承座；

所述轴承座和所述固定旋转座之间通过转轴转动配合。

如上所述的缸体翻转工装，其中，所述滚筒中间具有滚轴；和/或，所述轴承座和所述转轴之间设置有轴承，所述轴承座的一端设置轴承盖。

如上所述的缸体翻转工装，其中，所述导向组件还具有导向轴底板，固定设置在所述底部承接面，所述导向轴通过导向轴支板固定到所述导向轴底板上。

如上所述的缸体翻转工装，其中，还包括：设置在所述翻转组件底部的接水盘，所述接水盘包括上接水盘和设置在所述上接水盘下方的下接水盘；所述上接水盘上具有漏水孔；所述下接水盘上设置有疏水球阀。

如上所述的缸体翻转工装，其中，所述导向轴顶端进行削边处理，形成圆锥端面。

如上所述的缸体翻转工装，其中，在所述底部承接面和所述侧部承接面的至少一个的侧边上设置有手柄。

本实用新型的工装能够轻松实现工件从正立姿态向竖立姿态的转换，结构相对简单，不仅投入成本低。在一些实施例中，具有接水盘，能很大程度上改善车间工作环境，应用范围较广。整个工装多处采用滚筒和轴承，有效降低翻转过程中的转动扭矩，使得翻转更加省力，且上下手柄同时发力，更利于翻转；选择缸体曲轴孔与导向轴，进行削边形成圆锥端面进行导向，更加平稳和准确；采用上下接水盘及疏水球阀，可有效收集工件在翻转过程中产生的切削液，并使用软管回流至加工设备，不仅对切削液进行了循环利用，也提升了车间工作环境。

附图说明

图1为本实用新型缸体翻转工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型缸体翻转工装的左视图；

图3为本实用新型缸体翻转工装的正视图；

图4为图2中A-A剖视图；

图5为图3中B-B剖视图；

图6为本实用新型缸体翻转工装的使用示意图；

图7为本实用新型缸体翻转工装的翻转过程示意图。

附图标记：