[实用新型]新式开孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔技术，具体涉及一种可以在打孔同时去除产生的毛刺的新式开孔器。

背景技术

机械钻孔是加工领域常用的技术手段，是指在基材上进行打孔工作。机械钻孔一般采用打孔机，打孔机包括了机座和安装在机座上的开孔器，机座上的动力件带动开孔器上下运动和旋转运动。

众所周知地，钻头也是安装在机座上具有打孔功能的，而开孔器和钻头的功能基本是相同的，开孔器的主要作用在于将钻头打出的孔径进行进一步扩大，打出大孔。

传统的开孔器包括定位轴和绕定位轴一圈开孔齿，定位轴插入需要扩大孔径的孔进行定位，然后开孔齿在机座带动下旋转且上下运动进一步将孔径扩大。

传统的开孔器主要存在的问题在于，在打孔时会造成孔周边产生毛刺，因此打孔完毕后，还需要用锉刀除毛刺，操作麻烦、浪费时间。

现在有201320859056.3中国专利文件公开了带辅刀的开孔器， 但是采用辅刀来去除毛刺仍然会存在以下问题：

（1）辅刀的刀刃朝下去除毛刺，容易使得基材上表面出现刮痕；（2）辅刀刀刃朝下，若控制系统有所误差，当基材的强度低于辅刀的强度时；辅刀刀刃会切坏基材；（3）在整个生产、销售开孔器过程中，是装箱运输的，这样，若干个开孔器累积在一起，人用手取出时，不小心就会对人体造成损伤。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺陷，提供新式开孔器，能在打孔的同时去除毛刺，解决了现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

新式开孔器，包括刀柄、麻花钻、开孔刀片，刀柄的下端设有麻花钻，刀柄的上端设有用于安装的螺栓孔，刀柄上连接有开孔刀片，开孔刀片包括环形开孔齿，环形开孔齿以刀柄为圆心，开孔刀片还包括底端与环形开孔齿连接的除刺台，除刺台包括若干以刀柄为圆心，呈圆周均匀分布的除刺扇叶，相邻两个除刺扇叶之间形成除刺角。

作为一种优选方式，除刺台中任意相邻的两个除刺扇叶相互连接，除刺扇叶的下表面为倾斜的弧面。

作为一种优选方式，任意一个除刺扇叶有两个倾斜角度不同的侧面，两个侧面分别为第一侧面和第二侧面；除刺台的任意两个相邻的除刺扇叶中，其中一个除刺扇叶的第一侧面与另一个除刺扇叶的第二侧面相连接，构成上述除刺角；第一侧面和第二侧面的底部皆与下表面的最低端连接，环形开孔齿的外壁与构成除刺角的两个相邻除刺扇叶的第一侧面和第二侧面的交界线在同一竖直线上。

作为一种优选方式，设定一个标准面，同一个除刺扇叶中的第一侧面与标准面的夹角为15°时，第二侧面与标准面的夹角为330°。

本实用新型的结构中，对开孔器的结构进行了设计，设计了若干个除刺扇叶，相邻两个除刺扇叶构成的除刺角即实现了在打孔时同时去除毛刺的功能。本实用新型的结构使得开孔器上，用于去除毛刺的工作面与基材的表面是平行的。相比与现有技术去除工作面垂直于基材来说，其不会对基材造成损坏和刮痕。

同时，从本质上来说，本实用新型的结构中，用于去除毛刺的除刺角主要是由于不同的两个除此扇叶的第一侧面和第二侧面构成的，因此第一侧面和第二侧面是与毛刺的接触面，用于在旋转的时候，将毛刺刮除。本实用新型，对两者的角度进行设计，使得其去除效果最优化。

本实用新型中，除刺扇叶的下表面为倾斜的弧形面，这样的结构有助于减少除刺台与基材的接触面积，使得摩擦力不会特别大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中，附图标记如下所示：1-刀柄，2-麻花钻，3-环形开孔齿，4-除刺扇叶，5-第一侧面，6-第二侧面，7-下表面，8-螺栓孔。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供新式开孔器，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1~2所示，新式开孔器， 包括刀柄1、麻花钻2、开孔刀片。

所述刀柄上端设有麻花钻，刀柄下端为空心结构，刀柄上端开有螺栓孔8，用于将刀柄和打孔机机座上的转动轴连接固定。

刀柄上焊接有开孔刀片。开孔刀片包括环形开孔齿3和除刺台。环形开孔齿以刀柄为圆心。

除刺台包括三个除刺扇叶4。三个除刺扇叶结构相同，皆为不规则立方体结构。