[实用新型]一种铝制烤盘自动修边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件加工的机械设备，具体涉及了一种铝制烤盘自动修边机。

背景技术

铝制烤盘一般采用浇铸成型的工艺进行制造，将铝金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸的铸件，铸件毛胚近乎成形,但铸件毛胚自铸型中取出后,带有浇口,因此必须经过去除浇口的工序。

现今，在铝制烤盘的制造过程中，进行浇口去除工序时，一般常采用人工切割的方式。而采用人工切割的方式，需要作业人员对浇口进行定位并使用电锯手动锯下，此方式人工作业较慢，致使生产效率较低，并且作业人员的劳动强度大、作业环境差，另外对作业人员的操作技能要求高，在作业人员的作业过程中容易产生误操作，进而产生误差，尤其疲劳作业时还有安全隐患。于是，在铝制烤盘的制造加工过程中，如何实现自动切割浇口，就成了人们需要解决的问题。

为解决上述问题，现设计一种铝制烤盘自动修边机，用以满足铝制烤盘的制造加工中自动切割浇口的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝制烤盘自动修边机，从而解决了在铝制烤盘的制造加工中自动切割浇口的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝制烤盘自动修边机，包括机架和设置在所述机架上的送料机构、切料机构和PLC控制装置；所述送料机构包括工作滑台、丝杠和驱动诉述丝杠转动的伺服电机；所述切料机构包括带锯和带锯电机,所述带锯对应所述工作滑台的运动路径设置；所述PLC控制装置控制所述伺服电机和所述带锯电机的运行；

所述机架上还设有两个丝杠轴承座，所述丝杠通过所述丝杠轴承座安装在所述机架上；所述工作滑台上设有螺母，所述丝杠通过所述螺母与所述工作滑台连接。

基于上述，还包括伺服电机驱动器,所述PLC控制装置通过伺服电机驱动器控制所述伺服电机的运行；所述PLC控制装置设有移动距离数据输入模块。

基于上述，所述送料机构还包括同步带和同步轮,所述同步轮与所述丝杠同轴连接,所述伺服电机经同步带和同步轮的传动,驱动所述丝杠转动。

基于上述，所述工作滑台上设有一个固定挡板和两个可滑动挡板,所述固定挡板与所述丝杠垂直设置,所述可滑动挡板与所述丝杠平行设置;还设有与所述可滑动挡板配套的滑动槽。

基于上述，所述工作滑台还设有切割槽。

有益效果：本实用新型提供一种铝制烤盘自动修边机，相较于现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，在铝制烤盘的制造加工过程中，对于浇口去除工序，相较于传统加工方式中常采用的人工切割，本实用新型采用自动切割浇口，作业速度明显增快，从而大大提高了生产效率。对作业人员操作技能的要求也大大降低，作业人员只需对设备进行设置并配合取放加工件，劳动强度大大减少，作业环境也得到了有效改善，降低了安全隐患。另外，本实用新型设有对加工件的送料位置进行定位，保证了去除浇口的切割精度。所述一种铝制烤盘自动修边机，具有设计科学、结构简单、安全方便、生产效率高、定位精度好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构示意图。

图2是本实用新型的工作滑台俯视图。

图中：1机架；2 PLC控制装置；3工作滑台；4丝杠；5丝杠轴承座；6伺服电机；7伺服电机驱动器；8带锯；9带锯电机；10同步带；11同步轮；12固定挡板；13可滑动挡板；14滑动槽；15切割槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：

如图1所示：一种铝制烤盘自动修边机，包括机架1和设置在所述机架1上的送料机构、切料机构和PLC控制装置2；所述送料机构包括工作滑台3、丝杠4和驱动诉述丝杠转动的伺服电机6；所述切料机构包括带锯8和带锯电机9，所述带锯8对应所述工作滑台3的运动路径设置；所述PLC控制装置2控制所述伺服电机6和所述带锯电机9的运行。所述机架1上还设有两个丝杠轴承座5，所述丝杠4通过所述丝杠轴承座5安装在所述机架1上；所述工作滑台3上设有螺母，所述丝杠4通过所述螺母与所述工作滑台3连接。

所述送料机构还包括同步带10和同步轮11,所述同步轮11与所述丝杠4同轴连接。所述伺服电机6连有伺服电机驱动器7。

本实用新型的原理和使用过程说明如下：