[实用新型]适用于不同纱线同时整经的活动纱架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是一种纱线整经的纱架装置。

背景技术

在织布机织布的前序工序中，要求对纱线进行整经处理，尤其在不同素材织布过程中，对纱线进行单根张力控制是非常必要的。纱线从原包装纱管上被牵引退绕下来，按要求排序成所需要经轴，织布期间不同素材同轴的情况下，张力无法得到良好控制，直接影响织轴的平整度，而导致面料松紧不一影响面料使用性能。若是长短纤合股倍捻等特殊素材，没有合适平衡的张力，经环境温湿度变化比较大的情况下，纱线回潮率不同，回缩不一致，纱材极易产生静电而相互干扰、粘连、缠丝。织轴上的片纱张力一般在整经过程中，纱线已经受到准备张力均等管控，各种不同素材的纱线纤维经织布送经出丝张力也应当保持一致、稳定，但由于综框的上下启动织布，纱线会受到织布牵引而慢慢变化产生张力差距，张力大小不一布面纱线容易纠缠一起产生大量毛羽产生断经，导致张力失控，无法顺利完成织造；张力过大，纱线随织布时间而增多摩擦，纱线容易起毛、分丝、毛球互缠，通过长时间摩擦织造，纱线张力也慢慢变得失控，品质无法得到稳定性保证。因此如何避免纱线织造过程中各种不同的纱线互缠、互扰、粘纱，并能保持各种纱线均匀受力,是提高纺织织布品质的关键。

现有的纱线整经过程一般分两种情况：一是不同素材分开整经：天地轴生产，整经两次，上两个织轴织布，需要耗用两倍以上的人力物力，运营成本大幅度上升；两轴的张力差别比较大，织布调机技术员需要调整两个织轴吻合的技术参数，需要耗用2~3倍的时间与精力，相对而言困难系数增加许多，品质时好时坏，无法得到稳定品质保证。二是不同素材同时整经：同轴出丝，在织造过程中不同素材差别比较大，只能减少米数做小轴，增加了切换轴时间，劳动力以及成本随之而增加；大轴张力变化很大，由于素材差别比较织轴容易松纱或者塌纱，布面品质无法确保，降级率很高增加了库存呆滞品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种活动纱架装置，可自由移动组合，且适用于不同纱线同时整经。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

适用于不同纱线同时整经的活动纱架装置，设置在织布机织布的前道工序，位于织布机后端，包括活动纱架组及张力平衡出纱架，所述的张力平衡出纱架设置在活动纱架组与织布机之间。所述的活动纱架组包括若干挂纱架及导纱架，所述的挂纱架上设置有若干挂纱杆，所述的导纱架设置在挂纱架侧边，所述的导纱架上设置有若干与挂纱杆位置和数量相对应的油压张力器，每间隔若干油压张力器设置有一导纱板，所述的导纱板上均匀设置有若干出纱孔；所述的张力平衡出纱架包括架体，依次设置在架体上的集纱板、钢筘、若干罗拉组件及一出纱钢筘；纱线从挂纱杆经油压张力器，从导纱板上牵引至集纱板上，并经钢筘通过若干罗拉组件张紧后从出纱钢筘伸出。

优选地，所述的挂纱架两侧都设置有挂纱杆，每一组挂纱架两侧各设置有一组导纱架。

进一步地，所述的活动纱架组还包括一主体安装架，所述的挂纱架及导纱架活动安装在主体安装架上。

优选地，所述的导纱板的出纱孔上安装有陶瓷导轮。

其中，所述的张力平衡出纱架的架体上的罗拉组件包括若干导纱罗拉，两导纱罗拉之间设置有张力罗拉或橡皮罗拉。

优选地，所述的罗拉组件包括三组导纱罗拉，前两组导纱罗拉之间设置一组橡皮罗拉，后两组导纱罗拉之间设置一组张力罗拉。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果：本实用新型的纱架装置可根据生产需要纱线的种类自由组合挂纱架及导纱架的数量，拆卸方便，使得不同素材的纱线张力保持一致、稳定，避免了纱线整经过程中各种不同的纱线互缠、互扰、粘纱，保持各种纱线均匀受力，确保了后续的织布工序能获取高品质的纺织面料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向示意图。

图3为图1的B向活动纱架组的示意图。

图4为图3中C处的放大示意图。

图5为活动纱架组设置一组挂纱架、两组导纱架的示意图。

1：活动纱架组，11：主体安装架，12：挂纱架，121：挂纱杆，13：导纱架，131：油压张力器，132：导纱板，133：出纱孔，134：陶瓷导轮，2：张力平衡出纱架，21：架体，22：集纱板，23：钢筘，24：导纱罗拉，25：橡皮罗拉，26：张力罗拉，27：出纱钢筘。3：纱线，4：织布机。

具体实施方式