[实用新型]一种TF涂覆型高频高压大截面积漆包绞线

说明书

技术领域

本实用新型提供一种TF涂覆型高频高压大截面积漆包绞线，是适用于大功率高频高压滤波器、电感器、变压器的高频高压大截面积漆包绞线。

背景技术

伴随着大功率高频高压滤波器、电感器、变压器的的广泛应用，对耐高压、耐高温、大截面积的高频漆包绕组线的需求随之增长，本公司ZL201220246142.2的大截面积高频漆包绕组线专利，绕组线总体截面积为1.5mm² ~20mm²之间，耐压 ≥5000V，填补了当时国内企业不能生产高质量高频漆包绕组线的空白，用它制造的大功率电源滤波器和高频高压变压器，得到了广泛应用，满足了客户的使用需求。

随着我国海军建设及高铁事业的快速发展，海军舰艇及机车制动能量回收转换系统中高频高压电感器的研发使用，对大截面积高频漆包绕组线截面积提出了更高的要求，要求提供的漆包绞线的截面积为1.5mm²~35 mm²，耐压强度＞8000V，耐高低温、耐腐蚀，符合“GJB 17 航空电线电缆试验方法”技术指标要求。由于漆包绞线用于高频高压电感器，在实际工作中要经受瞬间产生的大电流及高热量带来的冲击，这是目前国内任何产品所尚未涉足的领域。

本公司前期的大截面积高频漆包绕组线专利，已满足不了用户的要求，用户前期使用上述产品需长期依赖进口。

由此我公司决定立项，研制能够满足和超越上述要求的一种涂覆型高频高压漆包绞线。

发明内容

鉴于目前市场的发展和技术要求的提升，本实用新型在实用新型专利（ZL201220246142.2）技术的基础上，从漆包线绝缘漆的选材，增加组份，至生产工艺均进行了改进和再创新，提供了一种TF涂覆型高频高压大截面积漆包绞线。

该高频高压漆包绞线，其截面积为1.5mm²~35 mm²、成品耐压＞8000V，可长期在环境温度为-40~+150℃条件下工作，并具有耐酸碱、适应海洋气候下耐盐雾和高温高湿环境中耐腐蚀的特点。

本实用新型专利为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种TF涂覆型高频高压大截面积漆包绞线，其特征在于：86根或95根漆包单线绞合成束构成初级线组，7组初级线组绞合成束构成漆包线组，在漆包线组外表面涂覆一层聚四氟乙烯涂层；

所述漆包单线包括Φ0.25铜导体、聚氨酯漆绝缘层、尼龙复合层，所述Φ0.25铜导体外涂覆12层聚氨酯漆绝缘层，在12层聚氨酯漆绝缘层外涂覆2层尼龙复合层；

86根漆包单线构成的大截面积漆包绞线成品，单根漆包线总数为602根，截面积为29.55mm²；95根漆包单线构成的大截面积漆包绞线成品，单根漆包线总数为665根，截面积为32.5mm² ；

7组初级线组的具体排列结构为：在中间一组初级线组外，排列6组初级线组。

本实用新型的有益效果是：

1．对漆包绞线所使用的单线用聚氨酯漆进行重新研制，经过反复试验论证后选择的单线绝缘层用漆为95～96% 的台湾福宝155级 聚氨酯漆为基材，添加4-5%的封闭异氰酸酯（blocked isocyanates）搅调均匀构成聚氨酯漆，用作漆包单线专用漆。这样做的目的有以下两点，一是台湾福宝155级聚氨酯漆在涂层厚度相同情况下，各项电性能指标均优于其它品牌的绝缘漆，二是随着绞线股数或截面积的增加，聚氨酯漆包线直焊时会产生大量黑色残渣堆积物，极难清理，添加4-5%封闭异氰酸酯组分后，既提高了漆层附着力，又使残渣减少30%以上，且剩余的残渣也极易清理。

2．改变单线涂层工艺，保持原单线涂层厚度，由传统工艺8层涂覆改为12层涂覆，调整漆包线在烘焙过程中的炉温，由原来的中心炉温390℃、出口430℃调降至中心炉温375℃、出口412℃，收线车速由常规的90米/分钟调升至92米/分钟，使涂层更加均匀，确保漆包单线的各项电性能指标的稳定和提升。

3．按照新工艺涂履后的漆包单线增涂2层尼龙复合层，以减少在后续绞制过程中的磨擦系数，达到进一步提高耐压值的效果。