[实用新型]一种可拆卸式气缸防护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种可拆卸式气缸防护罩。

背景技术

目前，在弧焊焊接过程中，会有大量的焊渣和灰尘产生，飞溅的焊渣和灰尘极易附着在气缸活塞杆表面，造成气缸伸出与缩回运动不流畅，并且会对气缸造成极大的损坏，减少使用寿命。为此需要更换新的气缸，造成劳动强度增加和制造成本提高，因而针对这类气缸的防护装置进行研究和改进。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种可拆卸式气缸防护罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可拆卸式气缸防护罩，包括气缸固定架，所述气缸固定架的内侧安装有气缸体，且气缸体的内壁设有活塞，所述活塞的上端固定连接有活塞杆，活塞杆穿过气缸体的内壁向外延伸端固定连接有防护盖板，且防护盖板的上端中心处固定连接有接头，所述气缸固定架的外壁套接有防护罩体，且防护罩体下端内壁的两侧对称设有活动块，所述气缸固定架的外壁两侧设有与活动块对应的活动槽，所述活动块的内壁垂直插接有限位杆，且限位杆固定于活动槽的内部，所述防护罩体上端内壁两侧对称设有固定块，所述防护盖板的上端两侧对称螺纹连接螺栓，所述气缸体的底部连通进气口，进气口穿过气缸固定架的底壁向外延伸。

优选地，所述固定块的上端设有与螺栓对应的螺孔。

优选地，所述限位杆的两端分别与活动槽的上下端内壁固定连接。

优选地，所述气缸体与活塞杆的连接处套接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸固定架的外壁套接有防护罩体，可以防止弧焊过程中飞溅的焊渣和灰尘等杂质落在气缸体的表面，有效的保护了气缸体，当气缸在运作时，活塞杆在气缸体内做直线往返运动，防护盖板随着活塞杆一起做直线往返运动，从而带动防护罩体在气缸固定架的外壁两侧往返滑动，进而有效避免了飞溅的焊渣和灰尘等杂质附着于活塞杆表面，影响其伸缩，无论气缸运作在何种状态，气缸体和活塞杆始终相对处于气缸固定架和防护罩体的内部，从而防止焊渣从横向或是纵向飞入，全方位保护了气缸，固定块的上端设置有与螺栓对应的螺孔，便于防护盖板的安装和拆卸，极大的便利了工人后期的维修与操作，气缸体与活塞杆的连接处套接有密封圈，增加了气缸的气密性。本实用新型结构简单，易安装拆卸，且能够有效避免焊渣和灰尘的附着，延长了气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：气缸固定架1、气缸体2、防护罩体3、活塞4、活塞杆5、接头6、活动槽7、限位杆8、活动块9、防护盖板10、固定块11、螺栓12、进气口13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可拆卸式气缸防护罩，包括气缸固定架1，气缸固定架1的内侧安装有气缸体2，且气缸体2的内壁设有活塞4，活塞4的上端固定连接有活塞杆5，活塞杆5穿过气缸体2的内壁向外延伸端固定连接有防护盖板10，且防护盖板10的上端中心处固定连接有接头6，气缸固定架1的外壁套接有防护罩体3，且防护罩体3下端内壁的两侧对称设有活动块9，气缸固定架1的外壁两侧设有与活动块9对应的活动槽7，活动块9的内壁垂直插接有限位杆8，且限位杆8固定于活动槽7的内部，防护罩体3上端内壁两侧对称设有固定块11，防护盖板10的上端两侧对称螺纹连接螺栓12，气缸体2的底部连通进气口13，进气口13穿过气缸固定架1的底壁向外延伸。

具体的，固定块11的上端设有与螺栓12对应的螺孔，便于防护盖板10的安装和拆卸。

具体的，限位杆8的两端分别与活动槽7的上下端内壁固定连接，提高了整体的稳定性。

具体的，气缸体2与活塞杆5的连接处套接有密封圈，增加了气缸的气密性。