[实用新型]生物质气换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃气设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种生物质气换热器。

背景技术

因为生物质气化后的可燃气里面含有较多的焦油和粉尘，在用生物质气换热器对生物质气降温过程中容易在内部发生积灰，造成设备堵塞。尤其是可燃气里面的焦油，一旦低于350℃，就会冷凝结焦。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种换热效果好、便于清理的生物质气换热器。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种生物质气换热器，包括壳体，包括：多个冷却管道，其彼此平行且竖直间隔设置在所述壳体内，所述冷却管道为多次均匀弯折形成的蛇形管道，对于任意相邻两个所述冷却管道，其上下错开设置，且多个冷却管道的上端位于两个水平面内；振打器，其包括振打器主体和撞击杆；所述振打器主体水平设置，所述振打器主体前端水平连接撞击杆；撞击耙，其包括固定于所述撞击杆的短杆以及垂直连接于所述短杆的长杆，所述长杆垂直向外连接多个彼此平行间隔的钉齿，所述短杆与所述钉齿分别位于所述长杆两侧，其中，所述钉齿与所述冷却管道一一对应，每个钉齿朝向与其对应的冷却管道。

优选地，所述短杆的一端设置有螺纹，所述撞击杆的一端设置有螺孔，所述短杆通过螺纹固定在所述螺孔内部。

优选地，所述壳体上设置有可开合的清理口，生物质气换热器内部对应清理口的位置设置有方形的清理空间，所述清理空间在竖直方向的高度大于60cm小于100cm。

优选地，所述的生物质气换热器还包括：环形踏板，其环绕壳体的内壁一圈水平固定；环形钢管，其为环形的钢管且其水平的环绕壳体的内壁一圈，其外环上均匀焊接多个水平固定杆的一端，所述固定杆的另一端焊接在壳体的内壁；其中，所述环形踏板设置在清理空间的下部，所述环形钢管设置在清理空间的上部。

优选地，所述环形踏板包括一对相对设置的方形的固定板，一对相对设置的半圆环状板体，一对方形卡板；所述固定板水平焊接在壳体的内壁；所述半圆环状板体与所述壳体的内壁铰接，所述半圆环状板体的两端均设置有将其端面和与一对侧面贯通的方形开口；每个所述方形卡板分别套设在相邻的两个方形开口的内部，将一对所述半圆环状板体连接成圆环，所述方形卡板的下表面紧贴所述固定板的上表面且所述半圆环状板体与固定板不接触。

优选地，所述固定板上设置多个将其上下表面贯通的孔洞，所述孔洞的直径为0-20mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一、与现有技术比较，本实用新型将壳体内部的管道设置为蛇形且错开布置，气体折流换热时间更长，故本实用新型是一种换热效果好的生物质气换热器。

二、与现有技术比较，本实用新型设置有振打器且每根蛇形管道均对应有钉齿，通过振打器将附着在管道上的粉尘击打下来，并且，本实用新型还设计有清理口、环形踏板及环形钢管方便人工清理，故本实用新型是一种便于清理的生物质气换热器。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型所述撞击耙的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。