[实用新型]一种升降梯齿轮的安装拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装拆卸装置，更确切地说，是一种升降梯齿轮的安装拆卸装置。

背景技术

齿轮使一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。升降梯由于本身重量较大，所以在旋转齿轮时空心齿轮较为合适，空心齿轮在安装时往往容易出现齿轮形变的情况，而空心齿轮中间用木桩或铁桩暂时性固定后不容易拆卸，给安装过程带来极大困扰。因此，针对上述问题提出一种升降梯齿轮的安装拆卸装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种升降梯齿轮的安装拆卸装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种升降梯齿轮的安装拆卸装置，所述的升降梯齿轮的安装拆卸装置包含一手动座和一齿轮，所述的手动座通过一定位板和一卡环构成，所述的卡环设置于定位板一侧上方，且所述的卡环一侧设置一旋转帽，所述的旋转帽一侧连接一传动条，所述的传动条一侧设置一凸起，且所述的传动条一侧连接一前杆，所述的前杆一端设置一后杆，且所述的前杆一端安装一连接钮，所述的连接钮一面设置一卡槽，且所述的连接钮中部设置一连接孔，所述的连接孔内侧安装一紧固栓，所述的齿轮内侧设置一固定桩，所述的固定桩中部设置一挡位口。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的前杆为竖直的长方体结构，且所述的后杆为片状结构。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的传动条一端凸起的宽度小于卡槽宽度。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的凸起一侧设置为长方体凹口结构。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的手动座一侧为“L”形结构。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的前杆一端十字交错且固定连接于后杆一端。

本实用新型的升降梯齿轮的安装拆卸装置具有以下优点：使用时，首先，齿轮安装时，固定桩安装于齿轮内侧，确保齿轮形态稳定；然后，齿轮拆卸时，将前杆穿过固定桩中部的挡位口，并在挡位口的另一端通过紧固栓插入连接孔将连接钮连接在传动条一端，连接紧固，且安装连接操作简单；最后，用手握住手动座的定位板，旋转旋转帽，并向左拉动手动座，此时片状的后杆会挡住挡位口，从而卸下固定桩，设计合理，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的安装拆卸装置的立体结构示意图；

图2为图1中的安装拆卸装置的立体结构爆炸图；

图3为图2中的安装拆卸装置的连接钮立体结构示意图；

图4为图2中的安装拆卸装置的A区域的细节放大图；

图5为图2中的安装拆卸装置的B区域的细节放大图；

其中，

1、安装拆卸装置；2、连接钮；3、旋转帽；4、手动座；5、齿轮；6、后杆；7、定位板；8、卡环；9、传动条；10、连接孔；11、前杆；12、紧固栓；13、挡位口；14、固定桩；15、卡槽；16、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该升降梯齿轮的安装拆卸装置1包含一手动座4和一齿轮5，该手动座4通过一定位板7和一卡环8构成，该卡环8设置于定位板7一侧上方，且该卡环8一侧设置一旋转帽3，该旋转帽3一侧连接一传动条9，该传动条9一侧设置一凸起16，且该传动条9一侧连接一前杆11，该前杆11一端设置一后杆6，且该前杆11一端安装一连接钮2，该连接钮2一面设置一卡槽15，且该连接钮2中部设置一连接孔10，该连接孔10内侧安装一紧固栓12，该齿轮5内侧设置一固定桩14，该固定桩14中部设置一挡位口13。

该前杆11为竖直的长方体结构，且该后杆6为片状结构。

该传动条9一端凸起16的宽度小于卡槽15宽度。

该凸起16一侧设置为长方体凹口结构。

该手动座4一侧为“L”形结构。