[实用新型]一种水利施工高塑性粘土填筑泥浆制备装置

说明书

技术领域

本实用新型一种水利施工高塑性粘土填筑泥浆制备装置，涉及一种水利施工过程中，进行高塑性黏土填筑时，对填筑泥浆进行搅拌制备的装置，属于水利施工领域。特别涉及一种通过多方向的搅拌，提高泥浆内各成分混合均匀度的装置。

背景技术

目前，在水利土施工中，高塑性黏土填筑施工过程中需要使用大量的泥浆对施工的砼基面进行喷涂，泥浆的成分是否均匀直接影响施工的基础环境，传统的泥浆制备方法是在地上钻深孔，在孔内加入水、膨润土、CMC等添加剂，

在孔口用搅拌棒进行搅拌，施工环境复杂，钻孔操作极为繁琐且配置出的泥浆含有很多杂质，现有的泥浆制备装置仅有一根搅拌棒进行泥浆搅拌且搅拌棒方向竖直向下，在搅拌过程中，添加剂因比重过大会向下沉，竖直方向搅拌仅能使同一水平方向的泥浆搅拌均匀，不能令整个混合腔内泥浆成分均匀。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种水利施工高塑性粘土填筑泥浆制备装置提供了一种通过多方向的搅拌，提高泥浆内各成分混合均匀度的装置。结构简单，方便实用。

本实用新型一种水利施工高塑性粘土填筑泥浆制备装置是这样实现的：本实用新型一种水利施工高塑性粘土填筑泥浆制备装置由主体装置和动力搅拌装置组成，主体装置由弧形反射板、混合腔、添加剂料斗、加水料斗、第一隔板、第二隔板、出浆管、出料腔、动力腔、连接管、主壳体和固定底座组成，主壳体置于固定底座上，弧形反射板置于主壳体一侧，第一隔板置于主壳体内，所述第一隔板上开有通孔，所述第一隔板和弧形反射板之间置有混合腔，第二隔板置于主壳体内，所述第二隔板上开有通孔，所述第二隔板和第一隔板之间置有动力腔，所述第二隔板和主壳体另一侧之间置有出料腔，连接管置于动力腔内，所述连接管一端置于第一隔板上的通孔内，另一端置于第二隔板上的通孔内，且分别和混合腔、出料腔相连通，添加剂料斗和加水料斗分别置于主壳体上，且分别和混合腔相连通，出浆管一端置于主壳体另一侧上，且和出料腔相连通，动力搅拌装置由螺旋推进叶片、密封轴承、双轴电机、叶轮、连接杆、搅棒和搅拌片组成，双轴电机置于动力腔内，所述双轴电机一侧的电机轴通过密封轴承穿过第一隔板置于混合腔内，所述双轴电机另一侧的电机轴通过密封轴承穿过第二隔板置于出料腔内，螺旋推进叶片置于混合腔内，且一端和双轴电机一侧的电机轴一端相连接，连接杆置于混合腔内，且垂直置于双轴电机一侧的电机轴上，搅棒一端垂直置于连接杆的一端上，所述搅棒上均匀置有多个搅拌片，叶轮置于出料腔内，且置于双轴电机另一侧的电机轴上。

使用时，当对泥浆进行制备时，首先通过添加剂料斗和加水料斗向主体箱内加入一定量制备泥浆的添加剂和水，双轴电机带动两侧的电机轴转动，双轴电机一侧的电机轴带动螺旋推进叶片和连接杆转动，双轴电机另一侧的电机轴带动叶轮在出料腔内转动，螺旋推进叶片带动主体箱内的添加剂和水横向移动，使同一水平方向上的添加剂和水进行混合，同时，连接杆带动搅棒绕螺旋推进叶片进行圆周运动，从而带动主体箱内的添加剂和水圆周方向进行搅动，使不同水平方向上的添加剂和水进行混合，经搅拌形成的泥浆通过连接管进入出料腔内，出料腔内的叶轮对出料腔内的泥浆进行最终的搅拌，进一步提高泥浆内各成分的混合均匀度，搅拌完成的泥浆通过出浆管排出，达到通过多方向的搅拌，提高泥浆内各成分混合均匀度的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够提高泥浆内各成分混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型一种水利施工高塑性粘土填筑泥浆制备装置的结构示意图。

附图中

其中零件为：螺旋推进叶片（1），弧形反射板（2），混合腔（3），添加剂料斗（4），加水料斗（5），密封轴承（6），第一隔板（7），双轴电机（8），第二隔板（9），出浆管（10），出料腔（11），动力腔（12），叶轮（13），连接管（14），连接杆（15），搅棒（16），主壳体（17），搅拌片（18），固定底座（19）。

具体实施方式：

本实用新型一种水利施工高塑性粘土填筑泥浆制备装置是这样实现的，使用时，当对泥浆进行制备时，首先通过添加剂料斗（4）和加水料斗（5）向主体箱内加入一定量制备泥浆的添加剂和水，双轴电机（8）带动两侧的电机轴转动，双轴电机（8）一侧的电机轴带动螺旋推进叶片（1）和连接杆（15）转动，双轴电机（8）另一侧的电机轴带动叶轮（13）在出料腔（11）内转动，螺旋推进叶片（1）带动主体箱内的添加剂和水横向移动，使同一水平方向上的添加剂和水进行混合，同时，连接杆（15）带动搅棒（16）绕螺旋推进叶片（1）进行圆周运动，从而带动主体箱内的添加剂和水圆周方向进行搅动，使不同水平方向上的添加剂和水进行混合，经搅拌形成的泥浆通过连接管（14）进入出料腔（11）内，出料腔（11）内的叶轮（13）对出料腔（11）内的泥浆进行最终的搅拌，进一步提高泥浆内各成分的混合均匀度，搅拌完成的泥浆通过出浆管（10）排出，达到通过多方向的搅拌，提高泥浆内各成分混合均匀度的目的。