[实用新型]一种用于六面顶压机的无间隙配合加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成设备技术领域，具体涉及一种用于六面顶压机的无间隙配合加热装置。

背景技术

在超硬材料合成领域，金刚石合成系统由主机(即六面顶压机)、液压站、加热装置和电控柜等部分组成。现有的加热装置存在以下弊端：（1）接线板的导电性较差；（2）接线板与大垫块的接触面积小，电流只能通过接线板与大垫块的焊接固定点传递到整个大垫块上，导电不均匀；（3）由于接线板是焊接在大垫块上，大垫块和顶锤中间还有小垫块、钢环，当电流通过接线板时，依次流经大垫块、小垫块、钢环，最后才到顶锤，而加热主要是加热顶锤的，这种间接加热方式造成了电能的无谓消耗，即实际功率有50%左右被大垫块消耗掉了。

对此，专利CN2863233公开了一种金刚石合成加热机构，包括由外至内依次安装于钢环内的大垫块、小垫块、顶锤，大垫块外侧连接绝缘板，有一由环圈和连接板连成一体的导电结构环圈部位与钢环外端面固连、连接板部位与接线板连接，其环圈部位与钢环外端面通过螺栓连接，其间涂敷导电膏；导电结构连接板部位与接线板之间通过螺栓连接，其间涂敷导电膏。该专利采用铜环作为导电体，电流不再通过大垫块和小垫块，节省了大量电能，但其仍存在不足之处：（1）六面顶压机上的顶锤是用于合成金刚石等超硬材料时实施加压的关键部件，在工作中承受很大压力(达7.0GPa)和很高的温度(高达800℃)，是顶压机上的易损件，消耗很大，每次更换顶锤时，都需要拆装铜环，设备维修不便，频繁地拆装也会导致螺纹连接的牢固度降低；（2）铜环与钢环通过螺栓固定，外加涂覆导电膏，导电膏是以矿物油、合成脂类油、硅油作基础油，加入导电、抗氧、抗腐、抑弧等特殊添加剂，经研磨、分散、改性精制而成的软状膏体，在工作时，钢环处于高温环境下，导电膏这种有机膏体很容易老化降解，失去导电作用，因此其实际的导电作用十分有限。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种用于六面顶压机的无间隙配合加热装置，所述梯形铜排的顶部通过弧面凹槽与钢环外圆周面焊接固定，实现无间隙配合，导电性能好，长期使用，导电性能稳定不变，且不影响顶锤的更换工作。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于六面顶压机的无间隙配合加热装置，包括加热顶锤、钢环、大垫块和小垫块，所述钢环内依次设有加热顶锤、小垫块和大垫块，还包括导电铜排，所述导电铜排整体呈等腰梯形状，导电铜排的长端部设有弧面凹槽，所述弧面凹槽的圆度与钢环端部的圆度相适配，且导电铜排通过所述弧面凹槽焊接于钢环端部的外圆周面。

优选地，所述导电铜排短端部设有若干用于与铜编织线相连接的螺纹孔。

优选地，所述导电铜排短端部设有若干用于紧固铜编织线的弹性夹片。

优选地，所述弹性夹片采用绝缘材质制成。

优选地，所述弹性夹片与导电铜排和铜编织线的连接处均涂覆有绝缘涂层。

本实用新型具有积极有益的效果：

（1）本实用新型通电后，电流经由铜编织线、导电铜排和钢环直接对顶锤导电加热，不再经由大垫块和小垫块，减少了电加热过程中的无功消耗，有利于节能环保；

（2）本实用新型将导电铜排焊接于钢环外圆周面，导电接触面均匀，摈弃了现有技术中螺栓固定的方式，降低了电阻和发热量，而且更换顶锤时，无需拆装导电铜排，维修更换效率高，同时保证了导电接触面的长期稳定性；

（3）本实用新型改造成本低，可广泛应用于现有设备的改造，推广普及价值高。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例1或2未连接铜编织线时的侧面结构示意图；

图4为实施例1和2中导电铜排的结构示意图；

1、钢环；2、导电铜排；3、铜编织线；4、连接端；5、螺栓；6、弹性夹片。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例1