[实用新型]一种升降滑道铣面加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降滑道铣面加工设备。

背景技术

自升式海工/生活平台等的升降装置上、下滑道耐磨板安装的基面平面度要求在2mm之内。由于焊接变形，该基面在结构焊接后其平面度通常在6-10mm左右，远远超过公差要求。因此，需要对该基面进行机械加工。

现有平面加工设备，通常为镗床、铣床、刨床等。可是，由于LIFEBOAT在建造过程中，其桩靴已预埋，上下滑道必须在现场合拢，结构焊接完成后，才能进行机械加工、达到公差要求。

由于该立面较宽（如420mm），如果采用一次进刀的话，势必动力头功率较大，其外形体积也较大，也就无法加工该平面（如立面宽度为420mm，动力头长度应限制在600mm内）。因此，用于加工该平面的设备的外形尺寸就受到限制，采用多次进刀、减少每次切削量，功率不能太大，有三维调整的特点，即：要能X.Y.Z方向均可调整（实现进给）。

一方面，现场没有位置及空间安装既有机加工设备的可能，另一方面，既有设备也无法加工这样位置的平面。

由于桩靴已预埋，该U型结构两边立面，靠下面部分已经低于一般设备的工作平台。如果对进刀结构不作特殊处理，要加工该平面也是不可能的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降滑道铣面加工设备。

本实用新型采用的技术方案是：

一种升降滑道铣面加工设备，其特征在于：包括导轨、大拖板座、小拖板座、工作台托架，所述导轨顶部安装走刀电机，所述走刀电机底部、导轨的侧面安装走刀丝杆，所述导轨的底部安装调节螺钉，且导轨两侧通过钢丝绳连接固定有平衡块、大拖板座，所述钢丝绳悬挂于导轨顶部两侧的滚轮上，所述大拖板座上安装大拖板，所述大拖板连接工作台托架，所述工作台托架底面安装动力头转向座，所述动力头转向座上固定有小拖板座，所述小拖板座上安装小拖板，所述小拖板上固定动力头电机与动力头。

所述大拖板座连接走刀丝杆。

本实用新型的优点：解决了自升式海工、生活平台等所有升降装置上、下滑道耐磨板安装基面的机加工设备安装空间问题、通过X.Y.Z向均可调整的设计达到了该区域作业环境有限空间加工U型结构三面的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型大拖板的结构图；

图4为本实用新型大拖板座与大拖板的结构图；

图5为本实用新型动力头转向座的结构图；

图6为本实用新型工作台托架的结构图。

其中：1、导轨；2、走刀电机；3、走刀丝杆；4、动力头转向座；5、小拖板；6、小拖板座；7、工作台托架；8、调节螺丝；9、平衡块；10、大拖板座；11、大拖板；12、动力头电机；13、动力头；14、钢丝绳。

具体实施方式

如图1-6所示，一种升降滑道铣面加工设备，包括导轨1、大拖板座10、小拖板座6、工作台托架7，导轨1顶部安装走刀电机2，走刀电机2底部、导轨1的侧面安装走刀丝杆3，导轨1的底部安装调节螺钉8，且导轨1两侧通过钢丝绳14连接固定有平衡块9、大拖板座10，钢丝绳14悬挂于导轨1顶部两侧的滚轮上，大拖板座10上安装大拖板11，大拖板11连接工作台托架7，工作台托架7底面安装动力头转向座4，动力头转向座4上固定有小拖板座6，小拖板座6上安装小拖板5，小拖板5上固定动力头电机12与动力头13，通过小拖板在小拖板座上的相对运动，实现动力头13在左右横向（X向）手动进给，将动力头转向座4进行180°的精确旋转（设有定位销），可实现一次找正、加工U型结构两边立面的目的，大拖板座10连接走刀丝杆3，走刀丝杆3驱动大拖板座10，实现动力头13在上下Z方向自动走刀，通过大拖板11在大拖板座10上的相对运动，实现动力头13在深度纵向（Y向）手动进给。

本实用新型导轨是一个箱型零件，为保证具有足够的刚性来抵抗由于切削作用力所引起的扭转和弯曲，内部均匀分布着横向隔板；为减轻导轨的重量，在导轨的非工作面均开有减轻孔；为吊运方便，在导轨上部设计有可拆卸吊耳；为减轻丝杆负荷，在导轨背面设计有平衡块钢丝转向支座，用于安装平衡块；为便于安装找正、调整，在导轨底部设计有调节螺丝。

本实用新型走刀丝杆为左旋梯形螺纹的钢质丝杆，上、下两端装有轴向定位的平面轴承及滚动轴承，与走刀丝杆螺母连接，实现工作台上下移动。