[实用新型]一种加油站管道双承插连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加油站管道系统专用连接管件，尤其涉及一种加油站管道双承插连接件。

背景技术

目前国内大部分加油站地下输油管路，仍旧使用传统的金属管道；金属管道因埋地，容易腐蚀破坏，造成油气泄漏，污染环境及地下水资源；尤其在管道连接处更容易腐蚀损坏造成油气泄漏；随着现代工业发展，聚乙烯管道以其独有的耐腐蚀、耐酸碱、高安全、高可靠等特点，在国外已大量应用于加油站建设中；根据国务院文件《国发〔2015〕17号》第八条中（二十四）防治地下水污染部分明确要求，加油站地下管线应全部替换为高安全性的塑料管道系统；现在输油管路大多为双层管路，双层管路之间内填充惰性气体，传统连接为双层管路需通过连接件和变径配合才能连接，连接复杂、浪费管件，容易出现损坏的情况，不方便检修。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加油站管道双承插连接件，解决双层管路连接复杂、浪费管件，容易出现损坏的情况，不方便检修的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种加油站管道双承插连接件，包括内套1和内套1外侧设置的外保护层2，所述内套1外壁上开设螺旋状电热丝槽11，所述电热丝槽11内设置电热丝3，所述内套1两端均设置接线柱4，电热丝3与接线柱4连接，所述内套1为变径内套，所述内套1中段直径小于左右两段的直径，所述内套1左段与右段直径相等，外保护层2中段内壁上设置导气管5，导气管5穿过内套1延伸至内套1腔内，所述外保护层2左段近中段处设置泄漏检测连接口6，所述泄漏检测连接口6内设置嵌件61，所述嵌件61内壁上设置内螺纹，所述内套1开设与泄漏检测连接口6相配合的通孔62，所述外保护层2两端近接线柱4处开设熔接指示槽21，所述熔接指示槽21内设置熔接指示针7，所述熔接指示槽21上端为圆台形，所述熔接指示针7顶部为缩径结构。

所述的内套1中部设置限位环8，确保内层管材承插位置准确。

所述的内套1左段近中段处和右段近中段处均设置限位块9，所述左侧限位块9的左端与通孔62的左侧在同一个垂直面上，确保外层管材承插位置准确，防止外层管材堵塞导气管和通孔。

所述的内套1为含薄壁PBH材质的内套。

所述的外保护层2上设置接线柱保护套10，接线柱4设置在接线柱保护套10内，保护接线柱。

所述的外保护层2为聚乙烯保护层。

所述的导气管5为不锈钢管。

所述的嵌件61为铜质嵌件。

本实用新型的工作原理：连接件与两种不同外径聚乙烯管材承插组合后，将电熔焊机插头与接线柱承插配合，通电开始焊接过程。焊接完毕后，熔接指示针正常顶出，提醒连接件已焊接完毕。熔接指示槽具有安全结构设置，熔接指示槽上端为圆台形，熔接指示针端部缩径结构，当出现人为非专业操作、焊接设备输出精度原因造成焊接热量过大，可有效阻止熔接指示针快速顶出、喷浆造成安全隐患；连接后在泄漏检测连接口处安装超声波传感器，在管道内充入惰性气体即可；当内层管道发生燃油泄漏时，超声波传感器自动报警，提醒进行管道维护；导气管方便惰性气体流通。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，操作方便，方便检修；2、内套为变径内套，方便与两种不同直径的管道连接，方便直接连接双层管道；3、泄漏检测连接口，方便安装超声波传感器，当内层管道发生燃油泄漏时，超声波传感器自动报警，提醒进行管道维护；4、熔接指示槽具有安全结构设置，熔接指示槽上端为圆台形，熔接指示针端部缩径结构，当出现人为非专业操作、焊接设备输出精度原因造成焊接热量过大，可有效阻止熔接指示针快速顶出、喷浆造成安全隐患；5、导气管可实现惰性气体在内外层管材之间空隙位置贯通，避免输油过程中因静电造成安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型中内套的结构示意图；

图4是本实用新型中熔接指示针安装位置结构放大示意图；

图5是本实用新型使用装配图。

其中，1-内套、2-外保护层、11-电热丝槽、3-电热丝、4-接线柱、5-导气管、6-泄漏检测连接口、61-嵌件、62-通孔、21-熔接指示槽、7-熔接指示针、8-限位环、9-限位块、10-接线柱保护套。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。