[实用新型]防烟气接触式带衬里膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温烟气管道与高温设备之间的连接装置，尤其涉及一种防烟气接触式带衬里膨胀节，特别应用于针状焦行业煅烧工段高温烟气管道与高温设备之间的连接。

背景技术

针状焦是一种用于生产电炉用石墨电极的主要碳素原材料，广泛的应用于精品炼钢、核工业、特殊碳素材等领域，目前国际市场有石油系和煤系针状焦产品。

针状焦原料来自上一工段延迟焦化(俗称生焦)，经沥水、破碎、配料等工段后由带式输送机进入送入回转窑内。回转窑采用内热式加热方式，窑头设有燃烧器，燃烧器燃料产生的高温烟气和生焦挥发分所产生的烟气与窑尾进来的生焦逆流换热，对生焦进行煅烧，煅烧产生850～1000℃的烟气从窑尾排出，经过窑尾过渡段后，进入沉降室，烟气中的粉尘在窑尾过渡段和沉降室内进行沉降后，排往燃烧室对烟气中未燃烧的挥发份和沉降的粉尘进行焚烧处理。焚烧产生1300℃的高温烟气去余热锅炉产生中压蒸汽供给延迟焦化单元。在烟气从回转窑至燃烧室焚烧，以及焚烧后的烟气进锅炉换热后，途径一系列的设备，这些设备之间用带衬里的烟道连接，由于温度变化会使烟道产生形变，为了解决因温度变化引起的烟道收缩或者膨胀的问题，一般工艺上会设置膨胀节来解决。

现有技术一：

无衬里金属膨胀节的结构形式如附图1、图2所示，两端通过法兰面与烟道相连易于拆卸、检修，波纹管起到吸收膨胀的作用。

现有技术一的缺点：

1、普通常用无衬里金属膨胀节一般最高使用温度在1000℃左右，在1300℃的时候还没有较广泛的应用，此外还要考虑外保温。

2、对于高温、大口径、腐蚀性气体环境选用材料材质比较高，投资成本较高。

3、由于直接与烟气接触，需要经常进行维护，使用寿命较短，造成运行成本较高。

现有技术二：

带衬里金属膨胀节如图1、图3所示，在无衬里金属膨胀节的基础上为解决高温及气体腐蚀而应用的一种膨胀节结构形式，该结构的优点是与烟气接触部分为衬里，因此耐高温及耐腐蚀性比无衬里结构的要好，而金属部分可选择普通碳钢从而可以大大节省投资。

现有技术二的缺点：

1、衬里之间为了吸收膨胀会留有膨胀缝，高温烟气会有一部分与固定浇注料的端管接触或者高温热辐射到裸露的端管上，使膨胀节耐温、耐腐蚀性能下降，进而缩短膨胀节的使用寿命。

2、由于端管与浇注料的膨胀系数存在较大的差别，裸露端管与高温烟气接触后会与衬里产生不等量的膨胀，因此长期使用会导致浇注料脱落从而加速损坏膨胀节壳体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防烟气接触式带衬里膨胀节。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的防烟气接触式带衬里膨胀节，包括波纹管及其两端的端管，其中一端的端管固定有较大内衬套，另一端的端管固定有较小内衬套，较小内衬套的内端插入到较大内衬套中，较小内衬套与较大内衬套之间在轴向上留有膨胀缝，较小内衬套与较大内衬套在径向上的接触面之间设有密封槽，所述较大内衬套的外壁与波纹管两端的端管的内壁之间设有垫环。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的防烟气接触式带衬里膨胀节，设置不同平面的双衬套形式，上层衬套(较大内衬套)上表面恰当位置加置垫环与两端端管焊接在一起，与两端管作为一体进行膨胀；另外下层衬套(较小内衬套)一端固定一端自由膨胀；此外在衬里下边缘上设置半圆形密封槽。解决了带衬里金属膨胀节因高温烟气接触或辐射到端管，进而引起因衬里与端管膨胀量不同而造成的衬里脱落问题。

附图说明

图1为防烟气膨胀节的外部结构示意图。

图2为现有技术一的防烟气不带衬里膨胀节的剖视结构示意图。

图3为现有技术二的防烟气带衬里膨胀节的剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的防烟气接触式带衬里膨胀节的剖视结构示意图。

图中：

1-螺丝杆，2-端板，3-法兰，4-波纹管，5-端管，6-内衬套，7-隔热层，8-耐火浇注料，9-膨胀缝(内填充耐火陶瓷纤维棉)；

11-垫环，12-较大内衬套，13-本实用新型中的隔热层，14-耐火浇注料，15-较小内衬套，16-密封槽(内填充石墨盘根)，17-本实用新型中的膨胀缝(内填充耐火陶瓷纤维棉)。

具体实施方式