[实用新型]一种栏杆固定座的铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种栏杆固定座的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有的模具在进行浇注时，都是直接通过浇注口进行浇注，从而导致模具内部是冷的，不易于液体的流通，容易在流动过程中凝固，并且现有的模具在的冷却都是自然冷却，从而不利于快速拆模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种栏杆固定座的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种栏杆固定座的铸造模具，包括模具和控温装置，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模内设有型腔，所述控温装置包括水箱、水泵、连接管、循环管道、电热丝、电源和控制面板，所述水箱的一端通过水管与抽水泵的进水口连通，所述抽水泵的出水口通过连接管与循环管道的一端连通，所述循环管道的另一端通过连接管与水箱连通，所述循环管道成螺旋形分布在型腔的外侧，所述电热丝位于循环管道内壁上，所述电热丝的两端穿过连接管通过导线与电源连接，所述控制面板固定在电源一侧。

优选的，所述下模位于循环管道的外侧固定有连接柱，所述连接柱中间设有与循环管道连通的通孔，所述连接柱外侧设有外螺纹，所述连接管的端部设有连接套，所述连接套外侧设有内螺纹，所述连接套通过螺纹与连接柱固定连接。

优选的，所述连接管外侧固定有导线管，所述电热丝穿过导线管与其内部导线固定连接，所述导线管与连接管连接处固定有密封圈。

优选的，所述电热丝外侧固定有陶瓷套，且陶瓷套固定在靠近型腔一侧的内壁上，所述陶瓷套的一侧固定有导热片。

优选的，所述控制面板分别与水泵、电热丝和电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型首先通过电源供电，然后通过电热丝对模具内壁进行加热，然后进行浇注，从而防止液体在流动过程中发生凝固，提高液体流动速度，并且能够防止堵塞的发生。

2、本实用新型当浇注完成后，通过水泵把水箱内的水抽到循环管道内，从而通过水的流动带走模具内部的热量，从而可以加速模具的冷却，降低冷却时间，从而提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具结构示意图；

图3为本实用新型连接柱结构示意图；

图4为本实用新型导线管结构示意图；

图5为本实用新型循环管道结构示意图。

图中：1-模具；2-控温装置；3-下模；4-上模；5-型腔；6-水箱；7-抽水泵；8-连接管；9-循环管道；10-电热丝；11-电源；12-控制面板；13-连接柱；14-连接套；15-导线管；16-陶瓷套；17-导热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种栏杆固定座的铸造模具，包括模具1和控温装置2，所述模具1包括上模3和下模4，所述上模3和下模4内设有型腔5，所述控温装置2包括水箱6、水泵7、连接管8、循环管道9、电热丝10、电源11和控制面板12，所述水箱6的一端通过水管与抽水泵7的进水口连通，所述抽水泵7的出水口通过连接管8与循环管道9的一端连通，所述循环管道9的另一端通过连接管8与水箱6连通，所述循环管道9成螺旋形分布在型腔5的外侧，所述电热丝10位于循环管道9内壁上，所述电热丝10的两端穿过连接管8通过导线与电源11连接，所述控制面板12固定在电源11一侧。

所述下模4位于循环管道9的外侧固定有连接柱13，所述连接柱13中间设有与循环管道9连通的通孔，所述连接柱13外侧设有外螺纹，所述连接管8的端部设有连接套14，所述连接套14外侧设有内螺纹，所述连接套14通过螺纹与连接柱13固定连接，方便固定