[实用新型]一种用于筒灯耳扣的打钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒灯加工设备技术领域，尤其涉及一种用于筒灯耳扣的打钉机。

背景技术

参见附图1所示，为了便于筒灯的安装，需要在筒灯的主壳体的两侧设置弹簧夹，安装时，将弹簧夹向上拨动，然后将筒灯的后端伸入天花板上的安装孔内，到达一定位置后松开弹簧夹，弹簧夹会自动向下从而对筒灯进行卡位，其中弹簧夹通过耳扣进行安装，耳扣通过打钉机固定在筒灯主壳体的侧壁上，筒灯的主壳体以及耳扣（即待打钉的筒灯组件）上均设有用于打钉的通孔，现有技术一般是采用脚踩式的半自动打钉机实现筒灯耳扣的打钉，其需要专人操作，且其传动不稳定，打钉质量低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于筒灯耳扣的打钉机，提高打钉的稳定性。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种用于筒灯耳扣的打钉机，实现自动化打钉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于筒灯耳扣的打钉机，包括用于定位待打钉的筒灯组件的工作台、用于驱动钉料沿单一方向依次排列的槽型分料器、以及用于将钉料冲压至筒灯组件的通孔的冲压机构，所述槽型分料器的末端连接有用于导出钉料的导料管；

所述冲压机构包括电机、主带传动组件、离合器、传动轴、偏心轮、冲压杆以及滑块，所述电机与主带传动组件的第一主动轮驱动连接，所述离合器与主带传动组件的第一从动轮同轴连接，且离合器通过气缸驱动与传动轴连接，所述偏心轮固定安装于传动轴上，且偏心轮的外侧面设有用于安装滑块的偏心槽，所述冲压杆与滑块固定连接。

作为上述方案的改进，所述工作台为圆盘形的旋转工作台，待打钉的筒灯组件沿旋转工作台的圆周方向间隔排列。

作为上述方案的改进，所述旋转工作台的边缘处设有定位台，所述定位台上设有定位柱，待打钉的筒灯组件的通孔套于定位柱外。

作为上述方案的改进，还包括用于检测耳扣的光纤感应器，所述光纤感应器安装于打钉位的前侧。

作为上述方案的改进，还包括用于驱动冲压杆向上复位的复位弹簧，所述复位弹簧为拉伸弹簧。

作为上述方案的改进，所述主带传动组件的第一主动轮的直径小于第一从动轮的直径。

作为上述方案的改进，还包括副带传动组件，其包括与主带传动组件的第一主动轮同轴固定安装的第二主动轮以及与第二主动轮通过皮带驱动连接的第二从动轮，所述第二从动轮的中心轴与槽型分料器驱动连接。

作为上述方案的改进，所述第二主动轮安装于第一主动轮与离合器之间的位置。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型的打钉机在需要打钉时，所述气缸驱动离合器与传动轴连接此时，电机通过主带传动组件驱动传动轴旋转，安装在传动轴上的偏心轮随之旋转，此时冲压杆会随着偏心轮的旋转向下压，从而实现打钉功能，无需打钉时离合器与传动轴为脱离状态，本实用新型通过离合器实现主带传动组件与传动轴之前的驱动连接以及非驱动连接，且通过偏心轮以及滑块将传动轴的旋转运动转为传动杆的竖向运动，此驱动结构的稳定性高，打钉的质量高。

另外，本实用新型的打钉机的离合器通过气缸驱动是否与传动轴驱动连接，无需通过脚踏驱动冲压，通过气缸实现自动驱动，减轻工人工作，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型用于筒灯耳扣的打钉机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1，本实用新型公开了一种用于筒灯耳扣的打钉机，包括用于定位待打钉的筒灯组件的工作台1、用于驱动钉料沿单一方向依次排列的槽型分料器2、以及用于将钉料冲压至打钉的筒灯组件的通孔的冲压机构，所述槽型分料器的末端连接有用于导出钉料的导料管3。