[实用新型]安全耐用型鞋面冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域技术，尤其是指一种安全耐用型鞋面冲孔机。

背景技术

目前的鞋面冲孔机，主要有直冲式和二段式两种，直冲式加工存在对位不准、安全隐患多、不良率及报废率高等问题，而二段式冲孔方式，虽然能够对工件进行较好对位，很大程度上提高了加工质量，但是，其仍存有安全隐患；还有，目前的鞋面冲孔机，在加工不同鞋面厚度工件时，需要调整冲压行程，其操作过程麻烦，占用了机台有效加工利用时间；以及，现有的鞋面冲孔机大多只可装设单支或单排冲孔模具，无法应对左右不一致的鞋面加工。

还有，胶盘是鞋面冲孔加工常用的配件，在冲孔加工时，冲针不断重复冲在胶盘上相同部位，很容易导致胶盘局部凹损严重而需要重新更换胶盘，这样，胶盘的使用寿命短，胶盘耗材成本较高，不利于控制加工成本。

因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种安全耐用型鞋面冲孔机，其实现了多段式冲孔作业，确保工件的定位及操作安全性，减少了工件不良、报废现象，避免操作人员在作业时出现误伤，同时，移动式承靠盘延长了胶盘的使用寿命，降低了冲孔加工的胶盘耗材成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种安全耐用型鞋面冲孔机，包括有电控箱、机架、设置于机架上的第一冲压单元、位于第一冲压单元上方的第二冲压单元、位于第一冲压单元下方的移动式承靠盘；

其中，第一冲压单元包括有联动机构、摆式连杆、第一冲压杆、冲孔座及连接于冲孔座下方的冲压模具；所述摆式连杆具有枢接支点和分别位于枢接支点两侧的第一摆臂段、第二摆臂段，前述联动机构连接于第一摆臂段以联动第二摆臂段绕支点向下旋转偏移，所述第一冲压杆下端连接有套接座，所述套接座装设于冲孔座上，所述冲孔座上设置有近接开关；所述套接座的顶部向上凹设有套接腔，所述第一冲压杆向下伸入套接腔内，所述第二摆臂段连接于第一冲压杆的顶端，所述第一冲压杆下段部位横向连接有用于触发前述近接开关的触发杆，触发杆伸出套接腔外壁的通孔；所述冲孔座上装设有用于控制套接座向上复位高度的上极限开关，相应地，机架上设置有用于与上极限开关适配的定位板，在非踩踏状态下，上极限开关抵于定位板下侧；所述第二冲压单元具有自动驱动机构及由自动驱动机构联动的第二冲压杆，第二冲压杆对应第一冲压杆上方设置；

所述移动式承靠盘包括有自上而下依次设置的胶盘、胶盘座、移动盘、移动盘底座，所述移动盘底座的下方设置有承靠盘气缸，所述承靠盘气缸连接有偏心轮联动组件；所述胶盘可拆卸式装设于胶盘座上；所述胶盘座的底部设置有第一连接位和分别位于第一连接位两侧的两个第二连接位，所述第二连接位设置有移动柱；所述移动盘上对应前述第一连接位开设有凸轮孔、对应第二连接位设置有移动柱孔；前述移动柱伸入相应移动柱孔内；所述移动盘装设于移动盘底座上，所述移动盘底座上对应凸轮孔开设有让位通孔；所述偏心轮联动组件包括有偏心轮、环状轴承座、单向轴承，所述偏心轮具有主体轮部、连接于主体轮部下端的下端杆部、连接于主体轮部上端的上端杆部，所述上端杆部、下端杆部两者位于不同轴线上；所述主体轮部位于凸轮孔内，所述上端杆部连接于胶盘座的第一连接位处，所述下端杆部向下伸出让位通孔并连接于单向轴承内，所述单向轴承装设于环状轴承座内；所述承靠盘气缸驱动环状轴承座水平旋转。

所述电控箱分别连接于近接开关、自动驱动机构、承靠盘气缸。

作为一种优选方案，所述联动机构包括有连杆座、脚踏连杆、脚踏板及延伸拉杆，所述连杆座相对机架位置固定，所述连杆座枢接于脚踏连杆的中段部位，脚踏连杆的一端连接于脚踏板，脚踏连杆的另一端连接于延伸拉杆下端，延伸拉杆向上延伸并其上端连接于前述第一摆臂段。

作为一种优选方案，所述自动驱动机构为升降气缸，针对升降气缸设置有用于调节升降气缸所在高度的螺纹调节组件，所述第二冲压杆底端高度与升降气缸所在高度同步改变。

作为一种优选方案，所述冲孔座下方装设有回转气缸，前述冲压模具对称式设置有两组，两组回转气缸一同连接于回转气缸以受回转气缸联动而旋转互换位置，所述回转气缸连接于电控箱。

作为一种优选方案，所述第二摆臂段连接有向上复位的复位弹性元件，所述复位弹性元件上端连接于第二摆臂段、下端相对机架位置固定。